در فرآیند چاپ، وجود یک تقریباً بدون درمان شده روی قسمتهای مختلف قالب، میتواند باعث شود کل فرآیند چاپ ناموفق شود. لامپهای UV استاندارد، انرژی را به صورت خطوط مستقیم ساطع میکنند؛ این امر باعث ایجاد نواحی سایهدار میشود که در آنجا جوهر همچنان چسبناک باقی میماند. ما نه تنها لامپها را تغییر دادیم، بلکه میدان انرژی تولید شده توسط لامپها را نیز تغییر دادیم.
از نظر فنی، چه چیزی مهم است؟ ما از لامپهای بخار جیوه استفاده میکنیم؛ طول موج تابش این لامپها بر اساس ویژگیهای شیمیایی مادههای مورد استفاده در جوهر تنظیم میشود: ۳۶۵ نانومتر برای نفوذ عمیق، ۳۸۵ نانومتر برای تعادل بین سطح و بخشهای عمیق قالب، و ۴۰۵ نانومتر برای کنترل لایههای نازک. شدت تابش نیز به گونهای تنظیم میشود که حداقل میزان تابش مورد نیاز برای پختن جوهر برآورده شود؛ این مقدار بر حسب میلیجول بر سانتیمتر مربع اندازهگیری میشود.
چرا این روش در تولید واقعی مؤثر است؟ چیدمان لامپها باید متناسب با شکل قالب باشد. ما ابتدا منحنیهای سطح قالب را تعیین میکنیم، سپس چیدمان لامپها و منعکسکنندهها را طوری تنظیم میکنیم که نواحی سایهدار از بین بروند؛ انرژی به سمت نواحی پنهان، لبهها و زوایای قالب هدایت میشود.
در خطوط چاپ افست، فلکسو، اسکرین و گراوور، ما توان لامپها، طول قوس تابش و رابطات اتصال آنها را با ماژولهای موجود برای پختن جوهر تطبیق میدهیم. این کار باعث میشود که در هر بار چاپ، پیوندهای شیمیایی مناسبی در جوهر ایجاد شود؛ حتی در قالبهای پیچیده نیز.
نکاتی که باید در نظر داشته باشید: نصب لامپها به معنای تنظیم موقعیت منعکسکنندهها در مسیر سطح قالب است. اختلاف ۲ درجه در جهت تنظیم، میتواند باعث ایجاد سایههای مجدد روی سطوح شیبدار شود. شدت انرژی نیز باید متناسب با سرعت خط چاپ و ضخامت لایه جوهر باشد؛ اگر انرژی بیش از حد باشد، سطح قالب پخته خواهد شد، اما بخشهای عمیق قالب همچنان نپخته خواهند ماند.
معمولاً، با استفاده از این روش، میزان مصرف انرژی ۱۰ تا ۱۵ درصد کاهش مییابد؛ اما باید مدیریت حرارتی مناسبی برای منعکسکنندهها در نظر گرفته شود تا پایداری طول موج تابش حفظ شود.