בחדר ההדפסה, כדי לקלקל את כל ההדפסה, די בנקודה אחת של דיו לא מאושר שנמצאת על החלק המודפס. נורות UV סטנדרטיות שולחות אנרגיה בקווים ישרים, מה שיוצר אזורים בהם הדיו נשאר לכוד. לא רק ששינינו את הנורות – אלא גם את מבנה שדה האנרגיה.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו משתמשים בנורות עם אדי כספית, שמספקות פוטון באורך גל התואם לכימיה של חומר ההדפסה: 365 ננומטר לחדירה עמוקה, 385 ננומטר לאיזון בין השטח לבין החלקים העמוקים יותר, ו-405 ננומטר לשליטה בדיו בשכבות דקות. עוצמת הקרינה מותאמת כך שהיא תעבור את הסף הקריטי של הדיו – שנמדד ב-mJ/cm² – בכל אזורי ההדפסה.
מחזירי אור דיכרואיים מעצבים את פרופיל הקרינה, ומכוונים את הפוטונים כך שהאנרגיה השמישה תגיע לכל אזור בחומר ההדפסה. עוצמת הקרינה של הנורות מותאמת כך שתישמר ברמה יציבה לאורך 2,000 שעות, עם ירידה של פחות מ-8% בעוצמת הקרינה.
למה זה עובד בייצור אמיתי? הגאומטריה של תהליך האישור חייבת להתאים לגאומטריה של החלק המודפס. אנו מגדירים את קווי המתאר של החומר ההדפסה, ואז מתאימים את גאומטריה של הנורות ומחזירי האור כך שאזורים חסרי אנרגיה ייעלמו – האנרגיה תופנה לאזורים הנסתרים, לקצוות ולאזורים העמוקים יותר.
במכונות הדפסה מסוג אופסט, פלקסו, סריקה וגראבור, אנו מתאימים את עוצמת הנורות, אורך הקשת ואת אינטרפייס החיבור למודול האישור הקיים. התוצאה היא קשרים אחידים בכל פעם שהדיו מודפס, ללא שאריות של דיו לא מאושר – אפילו בפרופילים מורכבים.
מה חשוב לזכור? ההתקנה כוללת התאמת מחזיר האור למסלול החומר ההדפסה. סטייה של 2 מעלות יכולה לגרום להיווצרות של אזורים חסרי אנרגיה. עוצמת האנרגיה חייבת להתאים למהירות ההדפסה ולעובי שכבת הדיו – עוצמה גבוהה מדי עלולה לגרום להתייבשות השכבה העליונה של הדיו, בעוד שהחלקים העמוקים יותר יישארו לא מאושרים.
בדרך כלל, ניתן לראות ירידה של 10–15% בצריכת האנרגיה כאשר עוברים ממערכות עם קרינה רחבה, אך יש לתכנן את ניהול החום של מחזיר האור כך שהיציבות הספקטרלית תישמר.