प्रेस मशीनों में, किसी भी आकृतिवाले हिस्से पर मौजूद एक छोटा सा असमाधानित बिंदु भी पूरी प्रिंटिंग प्रक्रिया को विफल कर सकता है। सामान्य यूवी लैंप, ऊर्जा को सीधी रेखाओं में ही भेजते हैं; इस कारण कुछ क्षेत्रों में छायाएँ बन जाती हैं, जहाँ स्याही चिपचिपी रह जाती है। हमने केवल लैंपों में सुधार ही नहीं किया, बल्कि ऊर्जा-क्षेत्र को भी पुनर्व्यवस्थित किया।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
हमने पारा-वाष्प लैंपों का उपयोग किया, जिनका स्पेक्ट्रल आउटपुट स्याही की रासायनिक संरचना के अनुरूप है – 365 नैनोमीटर पर गहराई तक प्रभाव, 385 नैनोमीटर पर सतह एवं आंतरिक भागों पर समान प्रभाव, एवं 405 नैनोमीटर पर पतली परतों पर नियंत्रण। ऊर्जा-स्तर को ऐसे ही समायोजित किया गया है कि यह स्याही की आवश्यक सीमा को पूरा कर सके – जिसका मापन mJ/cm² में किया जाता है।
वास्तविक उत्पादन में इसका क्या लाभ है?
उत्पादन प्रक्रिया में, लैंपों की व्यवस्था उत्पाद की आकृति के अनुरूप ही होनी चाहिए। हम उत्पाद की आकृति का विश्लेषण करके लैंपों एवं परावर्तकों की व्यवस्था करते हैं, ताकि कोई छाया न रहे – ऊर्जा उत्पाद के हर हिस्से में पहुँच सके।
ऑफसेट, फ्लेक्सो, स्क्रीन एवं ग्रेव्यूर प्रिंटिंग प्रक्रियाओं में, हम लैंपों की शक्ति, आर्क-लंबाई एवं कनेक्टरों की व्यवस्था को उपलब्ध क्यूरिंग मॉड्यूल के अनुरूप ही करते हैं। इससे हर बार एकसमान क्यूरिंग होती है, एवं कोई अवशिष्ट चिपचिपाहट नहीं रहती – यहाँ तक कि जटिल आकृतियों पर भी।
ध्यान रखने योग्य बातें:
लैंपों की स्थापना में, परावर्तकों को उत्पाद की सतह के अनुरूप ही व्यवस्थित करना आवश्यक है। 2 डिग्री की त्रुटि भी उत्पाद की सतह पर छायाएँ बना सकती है। ऊर्जा-घनत्व, प्रिंटिंग गति एवं स्याही-परत की मोटाई के अनुरूप ही होना चाहिए – अधिक ऊर्जा से सतह पर समस्याएँ हो सकती हैं, जबकि आंतरिक भाग अपूर्ण रह जाता है।
व्यापक-किरण वाली प्रणालियों की तुलना में, ऊर्जा-खपत में 10–15% की कमी होती है; लेकिन परावर्तकों की थर्मल प्रबंधन व्यवस्था ऐसी होनी चाहिए कि स्पेक्ट्रल स्थिरता बनी रहे।