パッド印刷およびスクリーン印刷ラインにおいて、色ずれは単なる外観上の問題ではなく、硬化化学の重大な不良を意味する。UVスペクトルがインクの光開始剤パッケージと一致しない場合、フィルムの硬化が不均一になる。硬化していない材料を覆い隠す表面のスキニングが発生し、異なるスペクトル条件下で顔料の色調も変化する。その結果、不良品や再印刷、廃棄となる案件が発生する。
ベンチ上で実際に重要な点
当社はランプシステムをスペクトル出力、ピーク照度、および供給エネルギー密度の周りに構築している。高圧水銀蒸気ランプは365 nm付近で強い出力を示し、313 nmおよび436 nmにもラインがある。多くのパッド印刷用インクでは、365 nmが顔料の配向を固定し不透明度を安定させる深い架橋を促進する。スクリーン印刷用インクでは塗膜が厚いため、長波長のUVA（385–405 nm）を十分に浸透させるようUVスペクトルを調整することが多い。これは、表面が脆く硬化しすぎるのを防ぎ、基材側が硬化不足になるのを防ぐためだ。
ソケットの選択（G5またはG13）はランプの直径とアーク長を決定する。これら2つの数値によってリフレクターの形状、焦点距離、および基材上の照度プロファイルが決まる。ソケットをランプに合わせ、ランプスペクトルをインクの光開始剤に合わせ、さらに光学系を滞留時間域に合わせる。
なぜこのような動作になるのか
パッド印刷は薄く正確なインクフィルムを形成するため、硬化前線が不均一だと色ずれがすぐに現れる。スクリーン印刷は厚塗りのため、より深い硬化が求められる。表面だけ乾いている状態は、ダイカット後や組み立て工程後に密着不良や色ムラの原因になる。
適切なG5またはG13ソケットを使用し、正しいランプスペクトルを組み合わせることで、硬化深度が安定し、ポリマーネットワークの密度が一定になる。これにより顔料分布の均一性が保たれ、昼光や作業灯の下でのメタメリズムを低減し、最初のシートが再現可能なため、準備時間が短縮される。エネルギー密度も予測可能に伝達されるため、硬化限界を追いかけることなくライン速度を上げられる。
注意すべき細部
G5とG13ソケットは互換性がない。ランプの直径およびアーク長が異なり、それに伴いリフレクターの焦点ラインも装置ごとに変わる。ランプの寿命終盤における出力低下やオゾン発生量を管理しなければスペクトル安定性が損なわれるため、ランプの終末特性を監視する必要がある。また、ランプとリフレクターのアライメントを無視してはいけない。わずかなずれでピーク照度が印刷窓から外れ、適切なランプ種を使用していても色ずれが再発する。