이제 더 이상 UV등을 막연하게 사용할 필요가 없습니다. 오랫동안, 살균용 UV등은 그다지 ‘똑똑하지’ 않았습니다. 전원을 연결하면 빛이 나는 것 외에는 아무런 정보도 제공되지 않았죠. 그래서 등을 교체해야 할 시기가 되기 전까지는 그 등이 제대로 작동하는지 알 수 없었습니다.
만약 대형 시설에서 수백 개의 such 장치를 관리해야 한다면, 그건 정말 골칫거리입니다. 마치 눈이 멀어서 어둠 속에서 일하는 것과 같죠. 하지만 상황이 점차 변하고 있습니다. 이제는 이러한 등들이 우리에게 정보를 제공할 수 있게 되었습니다. 즉, 얼마나 많은 에너지를 사용하는지, 그리고 여전히 제대로 작동하는지 알려주는 것입니다.
“스마트” 기능의 실제 작동 원리 사실, 등 자체는 아무런 판단도 내리지 않습니다. 중요한 것은 밸라스트와 센서입니다.
예를 들어, UV-C 등은 시간이 지나면서 성능이 떨어집니다. 등은 겉보기에는 멀쩡해 보일 수 있지만, 실제로는 병원균을 죽일 만큼의 효과가 없습니다. 그저 빛만 날 뿐, 실제로는 작동하지 않는 것입니다.
소켓에서의 전압과 전류를 모니터링함으로써 이러한 문제를 파악할 수 있습니다. 에너지 사용량이 비정상적으로 변하면 시스템이 경고를 보냅니다. 그렇게 되면 살균 작업이 실패하기 전에 등을 교체할 수 있습니다.
설치 과정의 복잡함 물론, 이 모든 것이 마법은 아닙니다. IoT 칩을 이러한 장치에 추가하면 배선이 조금 더 복잡해집니다. 그냥 새로운 등을 넣는 것만으로는 충분하지 않습니다. 데이터를 처리할 수 있는 밸라스트도 필요합니다. 이로 인해 천장이나 벽에 더 많은 공간이 필요해집니다.
또한, 열 문제도 있습니다. UV 밸라스트는 매우 뜨거워집니다. 적절한 방열 장치가 없으면, 그 센서들은 고장나거나 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 제대로 냉각되지 않는 환경에서는, 석영관이 고장나기 훨씬 전에 전자 부품들이 고장날 수 있습니다.
현장에서 일하는 사람들에게 이것이 왜 중요한가? 현장에서 일하는 엔지니어들에게는 이것이 큰 도움이 됩니다. 더 이상 설명서에 적힌 대로 9,000시간마다 모든 등을 교체할 필요가 없습니다. 등이 여전히 제대로 작동한다면 말입니다. 그 대신, 실제로 교체가 필요한 등만 교체하면 됩니다.
이렇게 하면 부품 비용을 절약할 수 있으며, 팀원들이 불필요하게 사다리를 타고 올라가는 일도 줄어듭니다. 게다가, 감사관이 방문했을 때도 걱정할 필요가 없습니다. 그냥 모든 것이 제대로 작동했다는 것을 증명하는 데이터 로그를 제시하기만 하면 됩니다.