우리는 도로 위에서 많은 시간을 보냈습니다. 약 3,000곳의 인쇄 공장을 방문했는데, 항상 같은 문제가 반복되었습니다.
대부분의 UV 장비들은 너무 경직되어 있습니다. 길이가 고정된 형태의 램프들이라서, 실제로 인쇄해야 하는 물체의 너비와 맞지 않는 경우가 많습니다. 이는 낭비일 뿐만 아니라, 불필요한 전력도 소모되고, 인쇄 품질도 좋지 않습니다. 그래서 우리는 그런 구식 방식을 버리고 모듈식 방식을 채택하기로 결정했습니다.
전력 공급 방식은 이렇습니다.
하나의 큰 전력 공급 장치 대신, 각 램프에 별도의 모듈을 사용합니다. 예를 들어, 좁은 폭의 물체를 인쇄할 때는 바깥쪽 모듈의 전력을 차단하기만 하면 됩니다.
이 방법은 간단하지만, 상당한 양의 전력을 절약할 수 있으며, 램프가 너무 빨리 고장 나는 것도 방지할 수 있습니다. 물론, 배선이 조금 더 복잡해지고 제어 캐비닛도 조금 더 많은 공간을 차지하지만, 24/7으로 기계를 가동한다면 전력 비용을 절약할 수 있다는 점에서 그만한 가치가 있습니다.
그 다음은 열 문제입니다.
UV 램프는 매우 뜨거워집니다. 조심하지 않으면 그 열 때문에 인쇄물이 손상될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 우리는 알루미늄 쿨러와 강제 공기 냉각 시스템을 사용합니다.
또한, 반사판에도 많은 신경을 썼습니다. 고품질의 알루미늄 재질을 사용하여 UV 광선이 정확히 필요한 곳, 즉 잉크 위에 도달하도록 했습니다. 우리는 반사판이 6개월 만에 산화되어 성능이 20%나 떨어지는 경우를 여러 번 목격했습니다. 하지만 우리의 시스템에서는 손상된 반사판만 교체하면 되므로 전체 장비를 분해할 필요가 없습니다.
장비의 지속적인 작동을 위해서는…
우리는 실제 환경에서도 사용할 수 있는 장비를 만들었습니다. 먼지가 쌓이고 램프가 고장 나는 것과 같은 상황도 고려했습니다.
램프를 교체할 때 전기공학 학위는 필요 없습니다. 플러그 앤 플레이 방식을 사용하여, 작업자들이 몇 분 안에 램프를 교체하고 다시 작업을 시작할 수 있습니다.
한 가지 팁: 스위치를 켜기 전에 냉각 팬에 먼지나 이물질이 없는지 꼭 확인하세요. 공기가 잘 통하지 않으면 새로운 램프도 제대로 작동할 수 없습니다. 우리는 이 장비들이 견고하게 작동할 수 있도록 설계했지만, 여전히 공기가 잘 통해야 합니다.