신용카드 생산 라인에서는 기판이 중요한 역할을 합니다. PVC와 복합 PET는 과도한 적외선에 노출되면 금방 변형되며, 그로 인해 정렬 오류나 가장자리가 말리는 현상이 발생하고, 경화 후에는 이러한 문제들이 나타납니다. 그래서 우리는 카드에 열이 가해지지 않으면서도 래커와 잉크층에 충분한 교차결합을 일으킬 수 있는 저온 UV 램프를 개발했습니다.
실제로 중요한 것은 광개시제에 도달하는 에너지량이지, 표면의 온도가 얼마나 높은지가 아닙니다. 우리는 365nm와 385nm를 중심으로 한 필터링된 스펙트럼을 사용하여 적외선과 장파장 부분을 차단합니다. 반사판의 구조와 이색 코팅을 통해 광선이 필요한 곳, 즉 표면에만 집중되도록 하여 기판이 손상되는 것을 방지합니다.
우리는 상위 층에 800–1200 mJ/cm²의 에너지를 공급하며, 생산 속도에 따라 측정된 온도 상승은 10°C 미만입니다. 그 결과 빠른 교차결합, 단단한 표면 처리, 그리고 열로 인한 변형 없는 접착력을 얻을 수 있습니다.
이 방식이 이 작업에 적합한 이유는 다음과 같습니다. 신용카드 인쇄 라인의 속도는 60–120 m/분이므로, 경화 시간이 매우 짧습니다. 이 램프는 수명 동안 일정한 광강도를 유지하며, 5,000시간 후에도 5% 미만의 감소만 있어서 공정의 Cp와 Cpk가 일관적으로 유지됩니다. 그 결과 더 빠른 작업 속도, 변형으로 인한 불량품 감소, 그리고 낭비되는 열이 줄어들어 에너지 절약 효과가 있습니다.
하지만 몇 가지 고려해야 할 사항이 있습니다. 저온 UV 램프를 사용하려면 정확한 정렬과 깨끗한 반사판 경로가 필요합니다. 먼지나 오물이 쌓이면 에너지가 산란되어 효율이 떨어집니다. 이 램프는 일반 오프셋 및 스크린 프린팅 모듈에도 사용될 수 있지만, 반사판과 기판 사이의 거리는 ±2mm 이내로 유지해야 합니다.
물론 초기 반사판에 투자해야 하는 비용은 조금 더 높습니다. 하지만 램프의 수명이 길고 냉각 부하가 줄어들기 때문에 이 비용은 상쇄됩니다.