인쇄 공정에서는, 형상이 복잡한 부분에 있는 단 한 개의 미경화된 점만으로도 전체 인쇄 과정이 실패할 수 있습니다. 일반적인 UV 램프는 에너지를 직선 방향으로 방출하기 때문에, 잉크가 끈적거리는 부분이 생깁니다. 우리는 단순히 램프를 수정하는 데 그치지 않고, 에너지의 분포를 재조정했습니다.
기술적으로 중요한 것은 무엇인가? 우리는 잉크의 광개시제 성질에 맞게 스펙트럼 출력이 조절된 수은 증기 램프를 사용합니다. 365nm는 깊은 곳까지 침투하기 위해, 385nm는 표면과 내부의 균형을 맞추기 위해, 405nm는 얇은 층을 제어하기 위해 사용됩니다. 최대 조사 강도는 잉크가 경화될 수 있는 최소 노출량을 충족하도록 조절됩니다. 이 값은 mJ/cm²로 측정됩니다.
디크로익 반사판은 광선의 형태를 조절하여, 불필요한 산란을 줄이고 더 많은 에너지를 기질에 전달합니다. 램프의 출력은 2,000시간 동안 스펙트럼 안정성을 유지하도록 설계되어 있으며, 조사 강도의 감소는 8% 미만입니다.
왜 이 방식이 실제 생산에서 효과적인가? 경화 과정은 부품의 형태에 따라 결정됩니다. 우리는 기질의 형태를 분석한 다음, 램프와 반사판의 위치를 조절하여 빛이 닿지 않는 부분이 없도록 합니다. 그렇게 하면 에너지가 구석이나 가장자리, 그리고 오목한 부분까지 전달됩니다.
오프셋, 플렉소, 스크린, 그라비어 인쇄 공정에서는 램프의 출력, 아크 길이, 커넥터 인터페이스를 기존의 경화 모듈에 맞게 조절합니다. 그 결과, 복잡한 형태의 부품에서도 일관된 경화가 이루어지며, 잉크가 남아있지 않습니다.
주의해야 할 사항들 설치 시에는 반사판을 기질의 경로에 정확히 맞추는 것이 중요합니다. 2도만 잘못 맞춰도 가파른 부분에 그림자가 생길 수 있습니다. 또한, 에너지 밀도는 인쇄 속도와 잉크층의 두께에 따라 조절되어야 합니다. 에너지가 너무 강하면 표면이 손상될 수 있고, 반대로 너무 약하면 기질이 제대로 경화되지 않습니다.
일반적으로, 광범위한 광선을 사용하는 대신 이 방식을 사용하면 에너지 소비가 10~15% 줄어듭니다. 하지만 반사판의 열 관리를 잘 해서 스펙트럼 안정성을 유지해야 합니다.