Op de drukpersvloer is één onvolledig gehechte druppel op een bepaald deel al voldoende om een hele productie te verpesten. Standaard UV-lampen stralen energie in rechte lijnen uit, waardoor er schaduwzones ontstaan waar de inkt nog plakkerig blijft. We hebben niet alleen de lampen aangepast, maar ook het energieveld dat ze afgeven.
Wat technisch gezien belangrijk is: We gebruiken kwikdamplampen met een spectraal profiel dat is afgestemd op de chemie van de fotoinitiator in de inkt: 365 nm voor diepe penetratie, 385 nm voor een balans tussen oppervlak en binnenkant, en 405 nm voor controle over dunne lagen. De maximale stralingsintensiteit wordt zo ingesteld dat deze de kritische blootstellingsdrempel van de inkt overschrijdt – gemeten in mJ/cm² – over het hele oppervlak van het te drukken materiaal.
Dichroïsche reflectoren bepalen het patroon van het lichtbundel. Ze richten het licht richting het doeloppervlak, zodat er minder licht verspild wordt en er meer bruikbare energie op het substraat terechtkomt. De output van de lampen wordt gekalibreerd zodat het spectrale profiel gedurende 2.000 uur stabiel blijft, met minder dan 8% daling in de stralingsintensiteit.
Waarom dit werkt in de praktijk: De geometrie van de lampen moet overeenkomen met de geometrie van het te drukken materiaal. We bepalen eerst de contouren van het substraat en stellen daarna de positie van de lampen en reflectoren zo in dat er geen ‘dode zones’ meer zijn. Hierdoor kan de energie beter worden gericht naar de juiste plekken.
Bij offset-, flexo-, scherm- en gravuredrukmachines passen we de macht van de lampen, de lengte van de boog en de verbindingen aan op de bestaande behandelingseenheden. Hierdoor vindt er bij elke drukbeurt een consistent proces van koppeling van de moleculen plaats, zodat er geen plakkerige restanten overblijven – zelfs niet op complexe vormen.
Wat je moet onthouden: Voor een correcte installatie moet de reflector goed worden gealigneerd ten opzichte van het substraat. Een afwijking van 2 graden kan al leiden tot schaduwen op steile oppervlakken. De energiedichtheid moet worden aangepast aan de snelheid van de drukpers en de dikte van de inktlaag. Te hoge energiedichtheid kan leiden tot problemen op het oppervlak, terwijl de onderkant van het materiaal nog niet goed is gehecht.
Je kunt verwachten dat de energieverbruik met 10–15% afneemt wanneer je overstapt op systemen met een smaller lichtbundel. Denk echter wel na over de thermische beheersing van de reflectoren, zodat het spectrale profiel behouden blijft.