Ustalenie idealnego spektrum UV
Większość lamp kwarcowych dostępnych na rynku jest „dostatecznie dobra”. One dostarczają światło w określonym zakresie fal długości i to właśnie wystarcza. Ale istnieje duża różnica pomiędzy latarnią, która po prostu funkcjonuje, a taką, która jest naprawdę precyzyjna. Nasza grupa badawczo-rozwojowa skupia się na osiągnięciu koncentracji energii spektralnej na poziomie 0,5%. Chodzi tu nie o to, by światło było jaśniejsze, ale o to, by fotony miały dokładnie tę długość fali, która jest potrzebna do utwardzania lub sterylizacji. Jeśli tego nie osiągniemy, marnujemy energię i powstaje ciepło, którego nie chcemy mieć.
Szczegóły fizyki
Osiągnięcie tak małej zmienności na poziomie 0,5% jest prawdziwym koszmarem, jeśli nie rozumiemy podstaw. Musieliśmy przemyśleć wszystko – od pozycji elektrod po proporcje gazu w lampie. Problem polega na tym, że jeśli nitkowaty element wolframu znajduje się choćby o ułamek milimetra poza środkiem, prąd zaczyna się rozpraszać. W rezultacie powstają „zimne punkty” oraz zmieniający się szczyt spektrum. Aby temu zapobiec, stworzyliśmy specjalny mechanizm, który utrzymuje nitkowaty element we właściwej pozycji. Dzięki temu wydalanie plazmy jest stałe od jednego końca rury do drugiego.
Czysty kwarc, czysta energia
Używamy wysokoczystego krzemianu szklanego. Dlaczego? Ponieważ standardowy kwarc zawiera zwykle zanieczyszczenia, które pochłaniają określone pasma UV. Zamiast więc energia pełnić swą funkcję, ucieka jako ciepło podczerwone. Usuwając te zanieczyszczenia, możemy utrzymać energię skupioną w jednym miejscu. Dzięki temu uzyskujemy znacznie lepszy efekt. Ale jest jeden problem. Wysokoczysty kwarc jest nieco bardziej delikatny. Nie radzi sobie tak dobrze z szokami termicznymi jak tańsze, domieszkowane szkła. Nie można nagle zwiększyć mocy z 0% do 100%, bo istnieje ryzyko pęknięcia lampy. Trzeba upewnić się, że balast jest dostosowany do stopniowego wzmacniania mocy.
Zastosowanie w praktyce
Stworzyliśmy te lampy jako zamienniki typu „drop-in”. Poświęciliśmy wiele czasu na sprawdzenie wymiarów oraz tolerancji między poszczególnymi elementami, aby można je było łatwo zastąpić bez konieczności przepinania całej instalacji. Prawdziwy efekt występuje w procesie produkcji. Gdy uda nam się uzyskać koncentrację energii spektralnej na poziomie 0,5%, czas utwardzania produktu znacznie się skraca. To oznacza, że można szybciej przetwarzać większą ilość produktów, bez obaw o uszkodzenie podłoża.