Na linii drukarskiej wystarczy jeden nieszczelny punkt na powierzchni elementu, aby cała partia produktów była zepsuta. Standardowe lampy UV emitują energię w liniach prostopadłych do powierzchni, co powoduje powstanie stref, w których atrament pozostaje lepki. Nie tylko dostosowaliśmy parametry lamp – ale także zmieniliśmy strukturę pola energetycznego.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia? Wybieramy lampy na bazie para rtęci, których widmo emisji odpowiada charakterystice fotoinicjatora użytego w atramencie: 365 nm dla głębokiego przenikania, 385 nm dla zachowania równowagi pomiędzy powierzchnią a wnętrzem elementu, a 405 nm dla kontroli grubości warstwy atramentu. Maksymalna intensywność światła jest dostosowana tak, aby przekroczyć krytyczny próg ekspozycji atramentu – mierzony w mJ/cm² – w całej powierzchni elementu.
Dychroiczne reflektory kształtują profil wiązki światła, skupiając fotony i umożliwiając ich lepsze użycie na podłożu. Wydajność lampy jest kalibrowana tak, aby zachować stabilność widma przez 2000 godzin, przy spadku intensywności światła poniżej 8%.
Dlaczego to działa w rzeczywistej produkcji? Geometria procesu utwardzania musi odpowiadać geometrii elementu. Określamy kontury podłoża, a następnie ustalamy układ lamp i reflektorów tak, aby nie istniały żadne „martwe strefy” – energia jest kierowana do zagłębień, po brzegach i na inne trudno dostępne obszary.
W maszynach do druku offsetowego, fleksograficznego, sitodruku i gravurowego dostosowujemy moc lampy, długość łuku oraz interfejsy łączeniowe do istniejącego modułu utwardzania. Efektem jest spójne utwardzanie każdego elementu, bez żadnych resztkowych efektów lepkości – nawet na skomplikowanych profiliach.
To, co należy mieć na uwadze: Instalacja polega na dostosowaniu reflektora do ścieżki światła na podłożu. Błąd wynoszący 2 stopnie może powodować powstanie cieni na ostrej powierzchni. Gęstość mocy musi być dostosowana do szybkości druku i grubości warstwy atramentu – zbyt duża moc powoduje efekt „skórki” na powierzchni, natomiast podstawa pozostaje niewystarczająco utwardzona.
Zwykle obserwuje się redukcję zużycia energii o 10–15%, gdy przechodzi się z systemów o szerokim spektrum światła. Należy jednak zadbać o właściwe zarządzanie ciepłem w układzie reflektora, aby zachować stabilność widma.