Nas linhas de impressão de cartões de crédito, o substrato é quem determina as condições necessárias para a impressão. O PVC e o PET composto sofrem distorções rápidas quando expostos a muito calor infravermelho. Isso causa problemas como desalinhamento das linhas de impressão, curvatura nas bordas e rejeições dos produtos imprimidos após a cura. Por isso, desenvolvemos uma lâmpada UV de fonte fria, que mantém o calor longe do substrato, ao mesmo tempo em que permite a cura completa das camadas de verniz e tinta.
O que realmente importa é a energia que chega ao fotoiniciador, e não o quanto a superfície fica quente. Utilizamos uma emissão espectral filtrada, com foco nos comprimentos de onda de 365 nm e 385 nm, com controle preciso da faixa de frequência, para eliminar os raios infravermelhos e as ondas de longo comprimento. A geometria do refletor e os revestimentos dicroicos ajudam a direcionar o feixe de luz para onde é necessário – na superfície – sem causar danos ao substrato.
Nosso objetivo é alcançar entre 800 e 1200 mJ/cm² na camada superior. Com a velocidade de impressão atual, a elevação da temperatura permanece abaixo de 10°C. Isso resulta em cura rápida, superfície firme e boa aderência, sem distorções causadas pelo calor.
Isso se aplica bem às linhas de impressão de cartões de crédito, que operam a velocidades de 60 a 120 m/min. A lâmpada mantém uma intensidade de luz estável ao longo de sua vida útil, com perda inferior a 5% após 5.000 horas de uso. Assim, os parâmetros de controle do processo permanecem consistentes. Isso significa tempos de ciclo mais rápidos, menos rejeições devido a distorções e menor consumo de energia, pois mais energia elétrica é convertida em fótons UV úteis, em vez de calor desperdiçado.
É importante lembrar que as lâmpadas de fonte fria exigem um alinhamento preciso e um caminho de reflexão limpo. Se houver poeira ou sujeira acumulada, a energia é dispersada, reduzindo a eficácia da lâmpada. A lâmpada pode ser integrada aos módulos padrão de impressão, mas é necessário manter a distância entre o refletor e o substrato dentro de ±2 mm.
Sim, o investimento inicial no refletor é um pouco maior. No entanto, esse custo é compensado pela maior vida útil da lâmpada e pela redução da carga de resfriamento necessária.