На прес-станції достатньо лише однієї незасохлої краплі чорнила на поверхні деталі, щоб зіпсувати весь продукт. Стандартні УФ-лампи випромінюють енергію у прямих лініях, через що утворюються „тіньові зони“, в яких чорнило залишається липким. Ми не просто коригували характеристики ламп – ми також змінили структуру енергетичного поля.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми використовуємо лампи з ртутним газом, чия спектральна потужність відповідає складу фотоініціаторів у чорнилі: 365 нм для глибокого проникнення, 385 нм для збалансування процесу на поверхні та всередині матеріалу, а 405 нм – для контролю товщини шару чорнила. Пік інтенсивності випромінювання налаштовується так, щоб він перевищував критичний рівень для засихання чорнила – цей показник вимірюється у мДж/см² – по всій поверхні деталі.
Дихроїчні відбивачі формують профіль променя, спрямовуючи фотони та зменшуючи випадкове розсіювання енергії. Це дозволяє збільшити щільність корисної енергії, яка потрапляє на поверхню деталі. Потужність лампи налаштовується так, щоб її спектральна стабільність зберігалась протягом 2 000 годин, зі зниженням інтенсивності випромінювання менше ніж на 8%.
Чому це ефективно на практиці
Геометрія процесу засихання мусить відповідати геометрії самої деталі. Ми визначаємо контури поверхні деталі, а потім налаштовуємо положення ламп та відбивачів так, щоб не залишалося „мертвих зон“ – енергія потрапляє у всі закутки та на краї поверхні.
На лініях друку типу офсет, флексографія, сітковий друк та гравюра ми підбираємо потужність ламп, довжину променя та параметри з’єднання відповідно до характеристик існуючого обладнання. Це забезпечує однаковий рівень засихання чорнила під час кожного проходження, без жодних залишків липкості – навіть на складних поверхнях.
Що потрібно враховувати
Під час встановлення необхідно правильно налаштувати положення відбивача відносно поверхні деталі. Навіть 2-градусна неточність може призвести до появи „тіней“ на крутих поверхнях. Щільність енергії мусить відповідати швидкості руху деталі та товщині шару чорнила – надмірна потужність призведе до пересушування поверхні, тоді як основна частина деталі залишиться незасохлою.
Зазвичай спостерігається зниження споживання енергії на 10–15%, коли використовуються не системи з широким променем. Однак необхідно правильно організувати систему теплового контролю для відбивача, щоб зберегти спектральну стабільність.