Trong quy trình in, chỉ cần có một chỗ chưa được xử lý trên bề mặt vật liệu in thôi cũng đủ để làm hỏng toàn bộ sản phẩm được in ra. Các đèn UV thông thường phát ra ánh sáng theo đường thẳng, điều này tạo ra những vùng bị che khuất, nơi mà mực vẫn còn dính vào bề mặt vật liệu in. Chúng tôi không chỉ điều chỉnh cường độ ánh sáng từ đèn mà còn thay đổi cả cấu trúc của trường năng lượng phát ra từ đèn.
Những yếu tố quan trọng về mặt kỹ thuật:
Chúng tôi sử dụng các đèn halogen chứa thủy ngân, với bước sóng phát sáng phù hợp với tính chất hoá học của chất khởi động quang hóa trong mực in: 365 nm để chiếu sâu vào bề mặt vật liệu in, 385 nm để cân bằng giữa bề mặt và phần chất lỏng bên trong, và 405 nm để kiểm soát lớp mực mỏng. Cường độ ánh sáng được điều chỉnh sao cho đủ mạnh để đạt được mức chiếu sáng cần thiết – được đo bằng đơn vị mJ/cm² – trên toàn bộ bề mặt vật liệu in.
Các bộ phản xạ ánh sáng giúp điều chỉnh hình dạng của chùm sáng, giúp ánh sáng chiếu đều hơn và giảm thiểu hiện tượng tán xạ không mong muốn. Độ ổn định của chùm sáng được đảm bảo trong suốt 2.000 giờ sử dụng, với mức giảm cường độ ánh sáng dưới 8%.
Tại sao phương pháp này hiệu quả trong sản xuất thực tế:
Hình dạng của bề mặt vật liệu in phải được xem xét kỹ lưỡng trước khi chọn loại đèn phù hợp. Chúng tôi xác định rõ hình dạng của bề mặt vật liệu in, sau đó điều chỉnh vị trí của đèn và bộ phản xạ ánh sáng sao cho không còn vùng bị che khuất nữa. Nhờ đó, năng lượng ánh sáng có thể chiếu vào các vùng khó tiếp cận, kể cả những vùng góc cạnh.
Trong các quy trình in như in offset, in flexo, in màn hình… chúng tôi điều chỉnh công suất đèn, chiều dài của chùm sáng và các bộ phận kết nối sao cho phù hợp với hệ thống xử lý mực in hiện có. Kết quả là việc kết nối các phân tử mực diễn ra đồng đều ở mọi vị trí, ngay cả trên những bề mặt phức tạp.
Những điều cần lưu ý:
Việc lắp đặt đèn đòi hỏi phải điều chỉnh vị trí của bộ phản xạ ánh sáng sao cho nó nằm trên đường đi của chùm sáng. Nếu có sai lệch 2 độ, chùm sáng sẽ bị che khuất ở những vùng góc cạnh. Cường độ ánh sáng cũng cần được điều chỉnh tùy theo tốc độ in và độ dày lớp mực. Nếu cường độ ánh sáng quá cao, lớp mực bên trên sẽ bị cháy, trong khi phần dưới vẫn chưa được xử lý đầy đủ.
Thông thường, việc chuyển sang sử dụng đèn có chùm sáng hẹp sẽ giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng khoảng 10–15%. Tuy nhiên, cần phải quản lý tốt nhiệt độ của bộ phản xạ ánh sáng để đảm bảo độ ổn định của chùm sáng.