在印刷过程中，如果某个曲面部件上存在一个未固化的墨点，那就足以导致整个批次的产品报废。常规的紫外线灯会以直线方式释放能量，这样一来，那些处于阴影中的区域就会残留粘性油墨。我们没有只是对灯具进行微调，而是重新设计了能量分布方式。
从技术层面来看，关键点在于： 我们选用了汞蒸气灯，其光谱输出与油墨中的光引发剂特性相匹配：365纳米波长用于深入渗透，385纳米波长则有助于实现表面与内部的均匀固化，而405纳米波长则可用于控制薄膜的厚度。峰值辐照度经过精确调整，以确保整个印刷区域内的油墨都能达到最佳固化状态——这一数值以mJ/cm²来衡量。
二向色反射器则负责调整光束的形状，使光线更加集中，从而减少杂散光，让更多的能量作用于基底上。这些灯具的输出功率在2,000小时内仍能保持稳定，辐照度下降幅度不到8%。
为什么这种方法能在实际生产中发挥作用： 固化过程必须与部件的几何形状相适配。我们会先确定基底的轮廓，然后调整灯具和反射器的位置，从而消除那些无法被照射到的区域——这样，能量就能被引导到凹陷处、边缘以及复杂的曲面之上。
在平版印刷、柔版印刷、网版印刷和凹版印刷中，我们需要根据现有的固化模块来调整灯具的功率、弧长以及连接接口。这样一来，每次印刷时都能实现均匀的固化效果，即使是在形状复杂的工件上也是如此。
需要注意的事项： 安装时，需要确保反射器能够准确对准基底的路径。如果偏差达到2度，那么在倾斜的表面上就可能会出现阴影。此外，功率密度还需要根据印刷速度和油墨层厚度来调整——如果功率过大，会导致表面过厚，而底部则未能完全固化。
通常情况下，如果改用窄光束系统，能耗可以降低10-15%。不过，还是需要做好反射器组件的热管理，这样才能保证光谱输出的稳定性。