UV Lampensockeltypen G5 G13

Mon, 08 Jun 2026 08:05:30 +0800

Auf den Tampon- und Siebdrucklinien ist Farbverschiebung nicht nur ein kosmetischer Fehler – es handelt sich um einen ernsthaften Ausfall in der Aushärtungschemie. Wenn das UV-Spektrum nicht mit dem Photoinitiatorenpaket der Tinte übereinstimmt, härtet der Film ungleichmäßig aus. Es entsteht eine Hautbildung auf der Oberfläche, die nicht ausgehärtetes Material darunter verbirgt, und die Pigmente verändern ihren Farbton unter verschiedenen spektralen Bedingungen. Das Ergebnis sind Ausschuss, Nachdrucke und verworfene Aufträge.
Was tatsächlich auf dem Prüftisch zählt
Wir konzipieren Lampensysteme basierend auf spektraler Abstrahlung, Spitzenbestrahlungsstärke und gelieferter Energiedichte. Eine Quecksilberdampflampe mit Hochdruck liefert eine starke Emission bei ca. 365 nm, mit zusätzlichen Linien bei 313 nm und 436 nm. Für viele Tampondrucktinten ist die 365-nm-Wellenlänge entscheidend für die tiefe Vernetzung – die Art der Vernetzung, die die Pigmentorientierung fixiert und die Opazität stabil hält. Bei Siebdruckfarben, bei denen der Auftrag dicker ist, passen wir das UV-Spektrum so an, dass genügend langwelliges UVA (385–405 nm) eindringt. Dadurch wird verhindert, dass die Oberfläche spröde wird, während der Untergrund unterausgehärtet bleibt.
Die Wahl der Fassung – G5 oder G13 – bestimmt Lampendurchmesser und Lichtbogenlänge. Diese beiden Größen legen dann Geometrie des Reflektors, Brennweite und Bestrahlungsprofil über das Substrat fest. Stimmen Sie die Fassung auf die Lampe ab, die Lampenspektren auf die Photoinitiatoren der Tinte und anschließend die optische Einheit auf das Einwirkfenster.
Warum es sich so verhält
Der Tampondruck trägt eine dünne, präzise Tintenlage auf, deshalb zeigt sich Farbverschiebung schnell bei inkonsistenter Aushärtung. Der Siebdruck legt eine dickere Schicht auf, die eine tiefere Aushärtung erfordert. Nur oberflächliches Trocknen führt zu Haftungsproblemen und Farbeinbußen nach Stanzen oder Montage.
Verwenden Sie die richtige G5- oder G13-Fassung mit passendem Lampenspektrum, stabilisieren sich Aushärttiefe und Polymernetzwerkdichte. Das sorgt für eine gleichmäßige Pigmentverteilung, reduziert Metamerie unter Tageslicht und Werkstattbeleuchtung und senkt die Rüstzeit, da das erste Druckblatt reproduzierbar ist. Die Energiedichte erfolgt planbar, wodurch Sie die Geschwindigkeit erhöhen können, ohne am Grenzbereich der Aushärtung zu arbeiten.
Die Details, die Probleme verursachen
G5- und G13-Fassungen sind nicht austauschbar. Lampendurchmesser und Lichtbogenlänge unterscheiden sich, und die Brennlinie des Reflektors verändert sich mit der Vorrichtung. Beobachten Sie das Lampen-End-of-Life-Verhalten – Ausgangsleistung und Ozonbildung müssen kontrolliert werden, wenn Sie spektrale Stabilität gewährleisten wollen. Vernachlässigen Sie nicht die Ausrichtung von Lampe und Reflektor. Eine geringe Abweichung kann die Spitzenbestrahlungsstärke aus dem Druckfenster verschieben und Farbverschiebungen verursachen, selbst wenn der Lampentyp korrekt gewählt ist.

Sockel on UV Curing Module

UV Lampensockeltypen G5 G13