Introduction
Nous avons conçu la lampe au gallium pour l’exposition en sérigraphie afin de faire bien plus que simplement sécher l’encre. C’est un outil de chaleur de précision, conçu pour la réalité des lignes de production modernes — où il faut la même exposition, à chaque fois, sans deviner. Si votre unité d’exposition est prête pour une mise à niveau directe, cette lampe s’installe facilement et fournit une énergie constante, cycle après cycle.
Ce qu’il y a sous le capot
Voici le point : nous l’avons conçue autour d’une installation électrique 400V, pour que vous obteniez une intensité sérieuse sans faire sauter le disjoncteur de votre usine. La puissance de 2500W concentre cette énergie dans un arc de 300 mm, vous offrant une zone de chaleur précise et ciblée qui correspond aux tailles de plaques standard.
Cette association n’est pas le fruit du hasard. C’est un équilibre — assez de puissance pour les travaux de durcissement en profondeur, tout en s’intégrant parfaitement dans l’espace dont vous disposez déjà.
Matériaux et construction
À l’intérieur, vous trouvez une enveloppe en quartz remplie de gallium-halogène. Cette combinaison maintient la stabilité du flux lumineux et prolonge la durée de vie de la lampe, sans qu’elle ne grille prématurément.
Nous avons également appliqué un revêtement interne pour gérer la diffusion des UV et IR. Cela signifie que vos substrats restent protégés et que la surface de travail reste constante — sans surprises d’un travail à l’autre.
Et la base R7s ? C’était un choix délibéré. Elle se verrouille solidement, résiste à la chaleur élevée et supporte l’usure des changements rapides de lampe. En pratique, cela signifie qu’il s’agit d’un remplacement simple, à installer directement.
Sur le terrain, là où ça compte
Sur le plancher de production, cette installation facilite le travail d’exposition. La lampe s’allume rapidement, maintient sa température et répète les réglages avec une dérive presque inexistante. Pour les ingénieurs, cela signifie un processus prévisible — moins de pièces rejetées, moins de retouches.
Maintenant, le compromis est réel : 2500W à 400V dégage beaucoup de chaleur. Votre cadre d’exposition doit donc être correctement ventilé pour protéger les composants et les substrats. Si votre machine est configurée pour cela, cette lampe vous offre une solution fiable à haute puissance qui maintient la cadence de la ligne.