Au niveau du sol, les fluctuations de tension ne sont pas une simple théorie : elles empêchent le bon fonctionnement de l’appareil. Dans l’impression par écran pour appareils mobiles, une lampe UV instable entraîne un cross-linking inégal, ce qui provoque des problèmes d’adhérence sur le module tactile. Cela entraîne des pertes significatives en termes de productivité. Nous avons conçu notre lampe UV pour que sa puissance de rayonnement reste constante, même lorsque les conditions électriques changent.
Ce qui est important sur le plan technique Les encres utilisées pour l’impression par écran nécessitent une activation par photoinitateur efficace, principalement aux longueurs d’onde de 365 nm et 385 nm. Nous maintenons une intensité de rayonnement maximale dans une fourchette de ±3 % sur toute la longueur de l’arc lumineux de la lampe. De plus, nous garantissons une répétabilité de la dose administrée dans une fourchette de ±5 %, du début à la fin de la vie utile de la lampe. Le système de compensation surveille en temps réel les fluctuations de tension et ajuste la sortie de la lampe afin de maintenir une tension constante. Ainsi, la quantité de rayonnement UVA fournie reste constante, évitant ainsi un durcissement insuffisant de l’encre.
Cela permet d’obtenir une durée de durcissement prévisible : entre 600 et 1200 mJ/cm², avec une distribution constante. La pureté du spectre est assurée grâce à des enveloppes en quartz exempts d’ozone et à des réflecteurs revêtus de matériaux dichroïques.
Pourquoi cela fonctionne bien en production L’impression par écran se fait à grande vitesse, souvent supérieure à 600 m/min, sur plusieurs passes. Si la densité d’énergie varie, l’adhérence et la dureté de l’encre en souffrent également. Notre système de compensation permet à la lampe de rester au niveau désiré, même lorsque les conditions électriques changent. Ainsi, la qualité du durcissement reste constante d’une passe à l’autre.
Vous obtenez donc une adhérence stable sur du verre et du PET, une dureté répétable, et moins de défauts microscopiques lors des inspections. La consommation d’énergie reste stable, et la durée de vie de la lampe est prolongée, car la tension est contrôlée, sans excès.
Ce que vous devez prendre en compte Le système de compensation nécessite un espace supplémentaire dans le boîtier, et il faut un bon système de terreification, ainsi que des câbles adaptés aux pires conditions électriques possibles. Il est également important que la lampe soit adaptée à la géométrie du réflecteur et à l’interface du système d’impression de l’appareil. Des réflecteurs non adaptés entraînent une perte d’énergie et peuvent créer des points chauds.
Il est également nécessaire de contrôler le flux d’air et la température. Un surchauffage raccourcit la durée de vie du quartz et affecte la qualité du spectre de rayonnement. En configurant correctement le système, celui-ci peut fonctionner même dans des conditions électriques difficiles, tout en maintenant la dose de rayonnement mesurée par le radiomètre spectral à un niveau constant, d’une passe à l’autre.