प्रेस फ्लोर पर, आपको तो पता ही है कि क्या होता है… मोटी परतों में प्रिंटिंग करने पर, जब यूवी सिस्टम फोटोइनिशिएटरों को पूरी तरह से सामग्री में पहुँचाने में असमर्थ रहता है, तो मोटी परतें बनने लगती हैं, एवं रंगद्रव्य भी ठीक से सूख नहीं पाता। ऐसी स्थिति में प्रिंटिंग की गति कम हो जाती है, लेकिन अभी भी अवैध/खराब उत्पादों की संख्या बढ़ती ही जाती है।
तकनीकी दृष्टि से वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम हैनोविया यूवी लैंपों को मध्य-दबाव वाले पारे के वाष्प स्रोतों के रूप में इस्तेमाल करते हैं; इससे स्थिर स्पेक्ट्रल आउटपुट प्राप्त होता है। 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाली किरणें ही फोटोइनिशिएटरों में गहरे स्तर पर अवशोषण करने में मदद करती हैं। साथ ही, 385–405 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाली किरणें मोटी परतों में आवश्यक क्रॉस-लिंकिंग प्रदान करती हैं।
हम ऐसी व्यवस्था करते हैं कि सब्सट्रेट की सतह पर उच्च ऊर्जा घनत्व प्राप्त हो; न कि केवल लैंप की ऊँची शक्ति ही पर्याप्त हो। डाइक्रोइक-लेपित रिफ्लेक्टर, आउटपुट को सक्रिय बैंड में केंद्रित करता है, एवं अनावश्यक ऊष्मा को कम करता है। ओजोन-रहित क्वार्ट्ज आवरण, कार्यस्थल को स्वच्छ रखता है, एवं रिफ्लेक्टर को क्षति से बचाता है।
वास्तविक उत्पादन में यह विधि क्यों कारगर है?
मोटी परतों में प्रिंटिंग करने हेतु आवश्यक है कि लैंप पूरे समय आउटपुट प्रदान करे। ऐसी स्थिति में सतह तुरंत ही सूख जाती है, एवं मोटी परतों में भी पूर्ण सूखन हो जाता है। इससे नीचे से ऊपर तक क्रॉस-लिंकिंग सुनिश्चित होती है; इससे अवशिष्ट चिपचिपाहट दूर हो जाती है, घिसाव का खतरा कम हो जाता है, एवं खराब उत्पादों की संख्या भी कम हो जाती है।
ऐसी स्थिति में प्रिंटिंग की गति बढ़ जाती है, प्रति उत्पाद ऊर्जा की मात्रा कम हो जाती है, एवं पुनः प्रिंटिंग की आवश्यकता भी कम हो जाती है। हमने 5,000 घंटों तक स्थिर आउटपुट देखा है; मुख्य तरंगदैर्घ्यों में 5% से भी कम कमी हुई है… बशर्ते कि लैंप एवं रिफ्लेक्टर की उचित देखभाल की जाए।
जिन चीजों को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता…
लैंप की विशेषताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है… लैंप की लंबाई, व्यास, रिफ्लेक्टर की ज्यामिति आदि को ठीक से जाँचें। लैंप पुराना होने पर एवं रिफ्लेक्टर की सतह क्षतिग्रस्त होने पर आउटपुट कम हो जाता है… इसलिए लैंप बदलते समय रिफ्लेक्टर की जाँच भी आवश्यक है।
यह भी जाँचें कि आपका पावर सप्लाई, लैंप को निर्धारित धारा में चलाने में सक्षम है या नहीं… उच्च गति पर प्रिंटिंग करते समय शटर के कार्य-चक्रों की भी जाँच करें। क्वार्ट्ज की सतह को साफ रखें… उस पर उंगलियों के निशान न आने दें… एवं उसे निर्धारित ऑपरेटिंग तापमान के भीतर ही रखें।