Di area pencetakan, adanya satu titik yang belum mengalami proses pengeringan pada bagian tertentu saja sudah cukup untuk menghancurkan seluruh hasil cetakan. Lampu UV standar memancarkan energi secara lurus, sehingga tercipta area-area yang gelap di mana tinta tetap lengket. Kami tidak hanya menyesuaikan lampunya saja, tetapi juga bentuk medan energinya.
Yang penting secara teknis: Kami menggunakan lampu uap merkuri dengan spektrum cahaya yang sesuai dengan sifat fotoinisiator dalam tinta: 365 nm untuk penetrasi yang lebih dalam, 385 nm untuk keseimbangan antara permukaan dan bagian dalam bahan cetak, dan 405 nm untuk kontrol lapisan tipis. Intensitas cahaya disesuaikan sedemikian rupa agar melebihi ambang batas ekspozur yang diperlukan oleh tinta—dijual dalam satuan mJ/cm²—di seluruh permukaan bahan cetak.
Reflektor dichroic berfungsi untuk membentuk pola sinar cahaya, sehingga foton-foton dapat dialihkan ke tempat yang tepat, sehingga mengurangi dispersi cahaya dan meningkatkan densitas energi yang digunakan pada bahan cetak. Output lampu dikalibrasi agar memiliki stabilitas spektral selama 2.000 jam, dengan penurunan intensitas cahaya kurang dari 8%.
Mengapa cara ini efektif dalam produksi nyata: Bentuk geometri bahan cetak harus dipertimbangkan saat menentukan cara pengeringan. Kami memetakan kontur bahan cetak, lalu menyesuaikan posisi lampu dan reflektor agar tidak ada lagi area yang gelap—energi akan dialihkan ke bagian-bagian yang sulit dicapai, seperti di sudut-sudut atau bagian bawah bahan cetak.
Pada mesin cetak jenis offset, flexo, screen, dan gravure, kami menyesuaikan daya lampu, panjang busur, dan antarmuka koneksi sesuai dengan modul pengeringan yang ada. Dengan demikian, proses pengeringan akan berjalan secara konsisten setiap kali proses cetak dilakukan, tanpa sisa tinta yang lengket—bahkan pada bentuk bahan cetak yang rumit sekalipun.
Hal-hal yang perlu diperhatikan: Proses pemasangan sangat bergantung pada penempatan reflektor yang tepat sesuai dengan jalur cahaya yang akan digunakan. Kesalahan penempatan sebesar 2 derajat saja sudah cukup untuk menciptakan area gelap di bagian-bagian yang curam. Kepadatan energi juga perlu disesuaikan dengan kecepatan produksi dan ketebalan lapisan tinta—jika terlalu tinggi, permukaan bahan cetak akan rusak, sementara bagian bawahnya masih belum mengalami proses pengeringan.
Secara umum, penggunaan sistem cahaya dengan pancaran lebar akan mengurangi konsumsi energi sekitar 10–15%. Namun, perlu dilakukan pengelolaan termal yang baik pada komponen reflektor agar stabilitas spektral tetap terjaga.