Sul piano di stampa, si sa com’è: le stampe a strati spessi o quelle realizzate con tecnologia flexo iniziano a dare problemi quando il sistema UV non riesce a far penetrare i fotoiniziatori in tutto lo strato da stampare. Di conseguenza, la superficie rimane appiccicosa e i pigmenti non vengono completamente induriti. Bisogna ridurre la velocità di stampa, aumentare la potenza della lampada… ma i pezzi difettosi continuano ad accumularsi.
Ciò che è davvero importante dal punto di vista tecnico
Noi produciamo lampade UV Hanovia sostitutive, basate su sorgenti a vapore di mercurio a media pressione. In questo modo si ottiene un profilo spettrale stabile. La linea di luce principale a 365 nm è quella che favorisce l’assorbimento dei fotoiniziatori. Allo stesso tempo, una distribuzione equilibrata delle lunghezze d’onda tra 385 e 405 nm permette una cross-linking efficace sia sulla superficie che nelle zone più profonde dello strato da stampare. Regoliamo quindi l’intensità della luce in modo da ottenere un’elevata densità energetica proprio sulla superficie del substrato, e non solo una maggiore potenza della lampada. Un riflettore rivestito di materiale dicromico concentra la luce nella banda di azione desiderata, riducendo al contempo il calore generato. Le custodie in quarzo prive di ozono mantengono l’ambiente di lavoro pulito e proteggono il riflettore dall’usura.
Perché questo approccio funziona nella produzione reale
La stampa a strati spessi dipende dalla capacità della lampada di penetrare nello strato da stampare. Quando la lampada mantiene una buona intensità luminosa durante tutto il processo di indurimento, si ottiene una rapida indurimento della superficie, oltre a una piena indurizione anche nelle parti più profonde dello strato. In questo modo, la cross-linking avviene in modo uniforme da basso verso l’alto; di conseguenza, scompare l’appiccicosità residua, migliorando la resistenza all’usura. Inoltre, si riducono i pezzi difettosi. Si ottengono tempi di ciclo più rapidi, senza dover aumentare la temperatura di lavoro, con un consumo energetico inferiore per pezzo, e meno necessità di rifare le stampature. Nella pratica, abbiamo osservato che la performance della lampada rimane stabile anche dopo 5.000 ore di utilizzo, con una diminuzione inferiore al 5% nelle lunghezze d’onda chiave… purché la lampada e il riflettore vengano mantenuti in condizioni ottimali.
Cose che non si possono trascurare
È fondamentale assicurarsi che tutte le caratteristiche della lampada siano corrette: lunghezza dell’arco elettrico, diametro della lampadina, geometria del riflettore. L’intensità luminosa diminuisce con il passare del tempo e con il deterioramento del rivestimento del riflettore. Pertanto, è necessario controllare regolarmente il riflettore quando si sostituisce la lampada, per mantenere un’alta intensità luminosa proprio sulla superficie del substrato. Verificate inoltre che l’alimentatore sia in grado di fornire la corrente richiesta dalla lampada. Trattate il quarzo come un componente facilmente degradabile: tenetelo pulito, evitate impronte digitali e mantenetelo entro i limiti di temperatura di funzionamento indicati.