UVランプが実際に機能しているかどうかを推測するのはやめましょう。
ほとんどのUV-C装置は、結局のところ「ブラックボックス」のようなものです。スイッチを入れて、細菌が殺されていることを願いながら待つだけです。まるで、計器パネルが隠された車を運転しているようなものです。
これはかなりストレスの多い消毒方法だと思ったので、私たちはそれを改善しようと決めました。そこで、ランプの回路に直接エネルギー監視機能を組み込むことにしました。
リアルタイムで状態を把握する
問題は、滅菌用ランプが一定のワット数を示していても、ランプが古くなるにつれて実際のUV-C出力が低下してしまうことです。ランプは一晩で壊れるわけではなく、徐々に性能が低下していきます。
電力消費量や電圧を追跡することで、ランプの性能が低下し始めた時期を正確に把握できます。カレンダーに基づいてランプを交換するのではなく、データを見てから交換するのです。つまり、マニュアルに書かれているからではなく、実際に性能が低下したから交換するのです。
データがどのように送信されるか
これらのセンサーを使えば、すべてのデータがPLCやクラウドダッシュボードに直接送信されます。
そして、単に電気代を知るだけではありません。稼働時間やバラストの動作状況も追跡できます。もしランプが過度な電流を消費し始めたら、それはバラストが故障しているか、配線が劣化しているサインです。そうなると、画面に通知が表示されます。これは、突然の品質検査の際にランプが壊れていることを発見するよりもずっと良いです。
正直なコスト面のトレードオフ
もちろん、これは魔法ではありません。このようなセンサーを追加すると、電源装置が少し大きくなります。また、データを送信するためには、有線のRS485や無線接続が必要です。さらに、工場内に大量のモーターがあって電磁干渉が激しい場合は、遮蔽ケーブルを十分に使用する必要があります。そうでないと、誤報が発生し、面倒なことになります。
これによって何が変わるか
この方法により、面倒な手作業がスケジュール通りに行えるようになります。工場のどのエリアが最も多くの電力を消費しているかを正確に把握でき、コストを節約するために処理スケジュールを調整できます。また、技術者たちも、タイマーを確認するために危険な場所や無菌室に入る必要がありません。デスクから全体を管理できるのです。本当に簡単です。