私たちは、約3,000の印刷工場を訪れるなど、長い時間を道路で過ごしました。その間、同じような問題に何度も直面しました。
ほとんどのUV照明システムは、あまりにも固定された構造をしており、実際に印刷する対象物の幅に合わないことが多いのです。これは無駄なことです。不要な電力を消費し、仕上がりも不均一になってしまいます。そこで、古い考え方を捨てて、モジュール式のシステムを採用することにしました。
パワー供給の仕組みはこうです。
巨大な単一のパワーブロックの代わりに、各ライトセグメントごとに独立したモジュールを使用します。例えば、狭い範囲で印刷する場合は、外側のモジュールの電力を切ればいいのです。
これは簡単な方法ですが、大幅な電力節約につながり、ライト自体も早く壊れることがありません。確かに、配線が少し複雑になり、制御キャビネットのスペースも多少必要になりますが、24時間365日稼働する場合、電気代の削減効果がその分のコストを上回ります。
次に、熱の問題です。
UVランプは非常に熱くなります。注意しなければ、その熱によって基板が変形してしまいます。それを防ぐために、アルミニウム製のヒートシンクや強制空冷装置を使って温度を下げています。
また、反射板にもこだわりを持っています。高品質のアルミニウム表面処理を施すことで、UV光を正確にインク上に当てることができます。以前は、反射板が酸化して6ヶ月で性能が20％低下してしまうケースがよくありました。しかし、私たちのシステムでは、壊れた反射板を交換するだけで、全体のシステムを分解する必要はありません。
システムの長期運転を実現するために。
私たちは、実際の現場で使えるシステムを作りました。つまり、ほこりがたまったり、ランプが壊れたりするような環境で使えるシステムです。
ランプを交換するのに電気工学の知識は不要です。プラグアンドプレイ型のコネクタを使用しているので、オペレーターは数分でランプを交換して作業を再開できます。
ひとつのヒントとして、スイッチを入れる前に、冷却ファンにほこりやゴミが詰まっていないか確認してください。空気が流れないと、新しいランプも機能する前に熱で壊れてしまいます。私たちのシステムは耐久性に優れていますが、それでも十分な換気が必要です。