プレスフロアでは、ご存知の通り、厚層印刷の場合、UV光源がフォトインイシエーターを十分に透過させることができないと、厚層のスクリーンやフレキソ印刷が機能しなくなります。その結果、表面は固まっても、色素部分はまだ硬化していない状態になります。このため、生産速度が遅くなり、ランプの出力を上げても、不良品は依然として増え続けます。
技術的に重要なのは何か 私たちは、中圧水銀ランプを用いてHanovia UVランプを製造し、安定したスペクトル出力を実現しています。365nmの光が、ほとんどの場合、フォトインイシエーターの深部での吸収を促進します。同時に、385～405nmの波長もバランスよく含まれており、これにより厚い層でも表面から内部まで均一に架橋処理が行われます。
ピーク照度を調整することで、単にランプのワット数を大きくするだけでなく、基材面で高いエネルギー密度を得ることができます。二色性コーティングが施された反射器によって、出力が有効な波長帯に集中し、無駄な熱が減少します。オゾンフリーの石英製ケースによって、作業環境が清潔に保たれ、反射器も劣化から守られます。
なぜこの方法が実際の生産で有効なのか 厚層印刷では、光がどれだけ深く浸透するかが重要です。ランプが全ての硬化範囲で適切な出力を維持できれば、濃いインクやコーティングがあっても、表面がすぐに硬化し、内部も完全に硬化します。これにより、底部から上部まで均一に架橋処理が行われ、残留する粘着性や耐摩耗性が向上し、不良品が減少します。
また、温度を上げずに生産速度を上げることができ、1個あたりのエネルギー消費も少なくなり、再印刷の必要もありません。実際には、ランプと反射器を適切にメンテナンスすれば、5,000時間以上安定した出力が得られ、重要な波長の低下も5％未満です。
絶対に怠ってはいけないこと 一致させることが不可欠です。Hanoviaシステムに合わせて、アーク長、電球の直径、エンドフィット、反射器の形状を正確に設定する必要があります。ランプが古くなったり、反射器のコーティングが劣化すると出力が低下するため、ランプを交換する際には反射器の点検も行い、基材面でのピーク照度を維持することが大切です。
また、電源が指定された電流でランプを動作させられるか確認し、高速で印刷する場合はシャッターの動作周期も確認する必要があります。石英製の部品は消耗品として扱い、清潔に保ち、指紋を付けないようにし、定格の動作温度範囲内で使用することが大切です。