Di bilik cetakan, anda tentu tahu cara kerjanya. Skrin berlapis tebal atau kaedah cetak flexo akan gagal berfungsi apabila sistem UV tidak mampu menghantar bahan fotoinisator ke seluruh permukaan yang dicetak. Akibatnya, permukaan bahan cetakan akan tetap melekit, dan pigmen yang digunakan juga belum benar-benar kering. Ini menyebabkan proses pencetakan menjadi perlahan, kuasa lampu perlu ditingkatkan, namun bahan cetakan yang rosak masih banyak.
Apa yang sebenarnya penting dari segi teknikalnya
Kami membuat lampu UV Hanovia yang boleh digunakan sebagai sumber cahaya bertekanan sederhana, dan kami memastikan profil spektrum cahaya yang dihasilkan stabil. Garis gelombang 365 nm merupakan garis gelombang utama yang digunakan untuk proses pengerasan bahan fotoinisator. Pada masa yang sama, kandungan gelombang 385–405 nm pula membantu proses penghubungan antara lapisan-lapisan bahan cetakan yang tebal. Kami menyesuaikan intensiti cahaya agar ia mencapai tahap yang tinggi pada permukaan bahan cetakan, bukan hanya bergantung pada kuasa lampu yang tinggi. Reflektor yang dilapisi dengan bahan dikroik membantu memfokuskan cahaya ke kawasan yang diperlukan, sekaligus mengurangkan haba yang terbuang. Selain itu, pembungkus kaca yang bebas ozon membantu menjaga kebersihan kawasan kerja, serta melindungi reflektor daripada kerosakan akibat hakisan.
Mengapa pendekatan ini berkesan dalam pengeluaran sebenar
Cetak berlapis tebal memerlukan penembusan cahaya yang efektif. Apabila lampu dapat menghasilkan cahaya yang cukup sepanjang proses pengerasan, maka permukaan bahan cetakan akan kering sepenuhnya, walaupun menggunakan cat atau lapisan yang tebal. Ini bermakna proses penghubungan antara lapisan-lapisan bahan cetakan berjalan secara konsisten, sehingga bahan cetakan tidak lagi melekit, ketahanannya terhadap geseran pun meningkat, dan bahan cetakan yang tidak memenuhi spesifikasi dapat dielakkan. Dengan pendekatan ini, masa pemprosesan menjadi lebih cepat, penggunaan tenaga berkurangan, dan jumlah bahan cetakan yang perlu dicetak semula juga berkurangan. Dalam penggunaan sebenar, kami telah melihat bahawa prestasi lampu tetap stabil walaupun setelah 5,000 jam penggunaan, dengan penurunan intensiti cahaya kurang dari 5%, asalkan lampu dan reflektor sentiasa diselenggara dengan baik.
Hal-hal yang tidak boleh diabaikan
Penyelarasan antara komponen-komponen lampu sangat penting. Pastikan panjang busur elektrik, diameter mentol, bentuk reflektor, dan struktur reflektor sesuai dengan sistem Hanovia anda. Intensiti cahaya akan menurun apabila lampu semakin tua atau lapisan reflektor rosak. Oleh itu, perlu dilakukan pemeriksaan reflektor setiap kali lampu diganti, agar intensiti cahaya tetap stabil pada permukaan bahan cetakan. Pastikan juga bahawa bekalan kuasa dapat memberikan arus yang diperlukan oleh lampu, dan pastikan kitaran operasi lampu sesuai jika ia digunakan pada kelajuan yang tinggi. Anggaplah kaca yang digunakan sebagai komponen yang mudah rosak; pastikan ia sentiasa bersih, elakkan cap jari, dan pastikan suhu operasinya berada dalam julat yang ditetapkan.