Tijdens de printbeurs van 2026 vroeg niemand of UV-hardening standaard was – iedereen probeerde uit te vinden hoe men betrouwbare hardening kon bereiken, zonder dat de kosten voor de benodigde infrastructuur te hoog werden. Onze maatgemaakte UV-lampmodules voldeden aan deze eisen. De demonstraties trokken veel aandacht; men kon zien hoe de ondergronden onmiddellijk werden gehard wanneer de spectrale uitstraling precies op de juiste waarde werd ingesteld.
Wat er echt toe doet Wij gebruiken compacte lampen met hoge druk en kwikdamp, gecombineerd met reflectoren die bedekt zijn met dichroïsche laagjes. Hierdoor kunnen we de spectrale uitstraling op 365 nm en 395 nm sturen – precies waar de meeste UV-inktphotoinitiators actief worden. De piekintensiteit bedraagt 1200 mW/cm² in het midden van de lamp, en de energiedichtheid blijft boven de 800 mJ/cm² over de hele breedte van de print. De uitstraling blijft binnen ±3% stabiel gedurende de eerste 2000 uur. De levensduur van de lampen is 8000 uur; de minimale uitstraling na die tijd is 70%. Het systeem is ozonvrij, en het onderhoud is minimaal omdat de lampen en reflectoren modulair zijn opgebouwd.
Waarom dit past bij de behoeften van de beurs Op een beurs moet alles snel kunnen worden opgezet en moet de hardening op demand mogelijk zijn. Deze modules kunnen gemakkelijk worden gebruikt in offset-, flexo- en screenprintmachines, zonder dat dit negatieve gevolgen heeft voor de droogingsprocedure. Ze kunnen ook snel worden aangezet en uitgeschakeld. Hierdoor wordt er consistente hardening bereikt, zelfs bij een snelheid van 200 m/min.
De details die belangrijk zijn Voor de installatie is het nodig om de lengte van de lamp, de afstand tussen de lampen en de geometrie van de reflectoren af te stemmen op de breedte van de print en het pad van de ondergrond. Zorg ervoor dat de stroomvoorziening goed is – deze modules zijn ontworpen voor 220V driefasenstroom. Een te zwakke stroomvoorziening zal de piekintensiteit verminderen.
Kijk ook eens naar de samenstelling van je inkt. Pigmenten vereisen vaak een golflengte van 365 nm om een diepere hardening te bewerkstelligen, terwijl transparante inktsoorten het beste werken bij een golflengte van 395 nm.
Als je de apparatuur gebruikt bij temperaturen onder 15°C zonder actieve koeling, kan de uitstraling met 10–15% afnemen. Houd de omgevingstemperatuur onder controle, zodat de spectrale uitstraling stabiel blijft.