Прекратите догадываться, действительно ли ваши УФ-лампы работают. Большинство устройств типа UV-C представляют собой своего рода „черные ящики“. Вы включаете их, надеясь, что они будут уничтожать микробы, а затем просто ждете, пока лампа не выйдет из строя или сенсор не сообщит о проблеме. Это похоже на вождение автомобиля с закрашенной панелью приборов.
Мы считаем, что это довольно сложный способ обеспечения стерилизации, поэтому решили это исправить. Мы начали внедрять систему удаленного контроля за энергопотреблением прямо в схему лампы.
Получение информации в реальном времени
Проблема в том, что лампа может указывать определенную мощность, но на самом деле ее выходная мощность снижается по мере износа лампы. Лампа не просто „умирает“ однажды — ее мощность постепенно снижается. Отслеживая уровень потребляемой мощности и напряжения, можно понять, когда лампа начинает выдавать менее эффективную работу. Таким образом, вы можете заменять лампы, когда они действительно износились, а не потому, что так требует инструкция.
Как данные попадают к вам
Мы спроектировали устройства так, чтобы все данные поступали прямо на ваш ПЛК или в облачную панель управления. Речь идет не только о счетах за электричество. Мы также отслеживаем время работы ламп и производительность балластов. Если лампа начинает потреблять слишком много энергии, это, как правило, означает, что балласт вышел из строя или провода повреждены. Вы получаете уведомление на экране. Это гораздо лучше, чем обнаруживать неисправную лампу во время проверки качества.
Честные компромиссы
Это не волшебство. Добавление таких датчиков означает, что блок питания займет больше места. Также необходима надежная связь — либо с помощью кабеля RS485, либо по радиоканалу — чтобы данные передавались корректно. Еще один важный момент: если на вашем предприятии есть большие двигатели, создающие сильные электромагнитные помехи, не экономьте на экранированных кабелях. В противном случае будут появляться ложные сигналы тревоги, что очень раздражает.
Что это меняет для вас
Это превращает скучную ручную работу в процесс, который можно запланировать заранее. Вы можете точно видеть, какие зоны на предприятии потребляют больше всего энергии, и корректировать параметры работы ламп для экономии средств. К тому же вашим техникам не нужно постоянно заходить в опасные или стерильные зоны, чтобы проверить таймеры. Вы просто настраиваете все на своем рабочем месте и контролируете все издалека. Это гораздо проще.