การปรับให้สเปกตรัม UV มีความแม่นยำสูงสุด
โดยทั่วไปแล้ว หลอดควอตซ์ที่ขายในรูปแบบส่งออกนั้นก็ถือว่า “ดีพอ” แล้ว แต่จริงๆ แล้วยังมีความแตกต่างอย่างมากระหว่างหลอดที่ใช้งานได้เพียงใช้ได้ กับหลอดที่มีความแม่นยำสูง
ทีมวิจัยและพัฒนาของเราพยายามปรับให้ความเข้มของพลังงานในสเปกตรัมอยู่ที่ 0.5% ซึ่งไม่ใช่เรื่องของการทำให้แสงสว่างขึ้น แต่เป็นเรื่องของการให้โฟตอนมีความยาวคลื่นที่แม่นยำตามที่ต้องการ เพื่อใช้ในการเคลือบหรือฆ่าเชื้อ หากไม่สามารถควบคุมค่านี้ได้ ก็เท่ากับเสียพลังงานโดยเปล่าประโยชน์ และยังก่อให้เกิดความร้อนที่ไม่พึงประสงค์อีกด้วย
หลักการทางฟิสิกส์ที่สำคัญ
การควบคุมความแปรปรวนให้อยู่ที่ 0.5% นั้นเป็นเรื่องยากมาก หากไม่เข้าใจหลักการพื้นฐานให้ถูกต้อง เราจึงต้องปรับเปลี่ยนทุกอย่าง ตั้งแต่ตำแหน่งของขั้วไฟฟ้าไปจนถึงอัตราส่วนของก๊าซที่ใช้
ปัญหาก็คือ หากเส้นลวดทังสเตนไม่อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง แม้แต่เพียงเล็กน้อย ก็จะทำให้แสงที่ออกมาไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิด “จุดที่มีแสงอ่อน” และความเข้มของสเปกตรัมเปลี่ยนไป ดังนั้นเราจึงออกแบบอุปกรณ์พิเศษเพื่อจับเส้นลวดไว้ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ซึ่งจะช่วยให้การปล่อยพลังงานเกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอตั้งแต่ด้านหนึ่งของท่อไปจนถึงอีกด้านหนึ่ง
ควอตซ์บริสุทธิ์ พลังงานบริสุทธิ์
เราใช้ควอตซ์ที่มีความบริสุทธิ์สูง ทำไมล่ะ? เพราะควอตซ์ทั่วไปมักมีสิ่งปนเปื้อนที่จะดูดซับแสง UV ไว้ ทำให้พลังงานไม่สามารถใช้งานได้อย่างเต็มที่ แต่กลับกลายเป็นความร้อนอินฟราเรดแทน ดังนั้นการกำจัดสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้ออกไป จะช่วยให้พลังงานถูกนำไปใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
แต่ก็มีข้อเสียอยู่เหมือนกัน… ควอตซ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงนั้นมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิมากกว่า ดังนั้นจึงไม่สามารถรับมือกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิได้ดีเท่ากับแก้วที่มีสารปนเปื้อน คุณไม่สามารถเพิ่มแรงดันไฟฟ้าจาก 0% เป็น 100% ได้ทันที เพราะอาจทำให้ควอตซ์แตกได้ คุณจึงต้องมั่นใจว่าอุปกรณ์ควบคุมแรงดันไฟฟ้าของคุณถูกตั้งค่าให้เพิ่มแรงดันไฟฟ้าอย่างค่อยเป็นค่อยไป
การนำไปใช้งานจริง
เราออกแบบหลอดเหล่านี้ให้สามารถใช้แทนหลอดเดิมได้โดยตรง เราใช้เวลามากมายในการออกแบบขนาดของหลอดและค่าความคลาดเคลื่อนระหว่างขั้วไฟฟ้า เพื่อให้คุณสามารถเปลี่ยนหลอดได้โดยไม่ต้องปรับแต่งสายไฟใหม่ทั้งหมด
ประโยชน์ที่แท้จริงจะเกิดขึ้นในขั้นตอนการผลิต เมื่อความเข้มของสเปกตรัมอยู่ที่ 0.5% ระยะเวลาในการเคลือบก็จะลดลง นั่นหมายความว่าคุณสามารถผลิตสินค้าได้เร็วขึ้น โดยไม่ต้องกังวลเรื่องการทำลายวัสดุที่จะนำไปเคลือบอีกต่อไป