Отримання ідеального УФ-спектру
Більшість оптових кварцевих ламп є „достатньо гарними“ для використання. Вони забезпечують необхідний діапазон спектру світла. Але ісує велика різниця між лампою, яка просто функціонує, та тією, яка працює з точністю.
Наша команда з досліджень та розробок постійно працює над досягненням точності 0,5% у концентрації енергії спектру. Йдеться не про те, щоб зробити світло яскравішим. Йдеться про те, щоб фотони потрапляли саме на ту довжину хвилі, яка необхідна для процедур висушування чи стерилізації. Якщо цього не досягти, то енергія буде марнуватися, а також утворюватиметься зайва теплота.
Фізика процесу
Досягнення точності 0,5% є складним завданням, якщо не дотримуватися основних правил. Нам довелося переглянути все – від розташування електродів до співвідношення газів у лампі.
Якщо філамент вольфраму знаходиться не в центрі навіть на частку міліметра, то дуга починає „блукати“. У результаті утворюються „холодні зони“, а пік спектру зміщується. Щоб уникнути цього, ми створили спеціальний пристрій для фіксації філамента. Це дозволяє підтримувати стабільність плазмового розряду від одного кінця трубки до іншого.
Чистий кварц, чиста енергія
Ми використовуємо високочистий сплав силіцику. Чому? Тому що звичайний кварц містить домішки, які поглинають певні діапазони УФ-світла. Енергія не може виконувати свою функцію, а перетворюється на інфрачервоне тепло. Шляхом видалення цих домішок ми забезпечуємо правильну концентрацію енергії. Це дає більш чистий результат.
Але є один недолік: високочистий кварц є більш чутливим до температурних змін. Він не так добре переносить теплові удари, як дешеве, доповнене речовинами скло. Не можна раптово збільшувати потужність з 0% до 100% – інакше існує ризик появи тріщин. Рекомендується налаштувати баласт так, щоб потужність зростала поступово.
Практичне застосування
Ми розробили ці лампи як замінники для існуючих моделей. Ми приділили багато часу розробці їхніх параметрів, щоб можна було просто замінити їх без необхідності повторно підключати всю систему.
Справжня перевага проявляється на виробничій лінії. Коли концентрація енергії спектру досягає 0,5%, час висушування значно скорочується. Це означає, що можна швидше обробляти більшу кількість продукції, не хвилюючись про возможні пошкодження матеріалу.