我们花了大量时间在巡回考察上——共参观了大约3,000家不同的印刷厂。而我们始终面临着同一个问题。
大多数紫外线固化系统都过于固定化。那些固定长度的灯管往往无法匹配实际需要照射的物体宽度，这无疑是一种浪费。不仅浪费了电力，而且固化效果也不理想。因此，我们决定抛弃这种传统思维方式，转而采用模块化设计。
关于电源方面的设计： 我们没有使用单一的巨大电源模块，而是为每个灯管单独配备独立模块。这样一来，如果需要处理较窄的工件，只需关闭外部模块的电源即可。虽然这种方式稍显复杂，但能大幅节省电能，同时还能避免灯管过早损坏。当然，布线会稍微复杂一些，控制柜也会占用更多空间，但考虑到设备需要24/7全天候运行，所节省的电费显然足以弥补这些缺点。
再来说说热量问题： 紫外线灯管会产生大量热量。如果不加以控制，这些热量可能会导致基材变形。为了解决这个问题，我们采用了铝制散热器以及强制风冷系统来保持设备温度稳定。
此外，我们对反射器也做了精心设计。我们使用了高品质的铝合金材料，确保紫外线能够精确地照射到需要固化的位置——也就是油墨上。我们见过太多这样的情况：反射器在六个月内就会因为氧化而失去20%的反射效率。而使用我们的设计后，只需更换损坏的反射器即可，无需拆解整个装置。
保持设备正常运转： 我们设计的这些系统是为了适应现实世界中的各种状况——比如环境中的灰尘，以及灯管的自然损耗。用户无需具备电气工程方面的专业知识就能更换灯管。我们采用了即插即用式的连接器，这样操作人员就可以在几分钟内完成更换，然后继续工作。
一个小提示：在启动设备之前，请确保冷却风扇没有被灰尘或杂物堵塞。如果空气无法流通，那么新更换的灯管就根本无法正常工作。虽然这些设备设计得相当坚固，但它们仍然需要适当的通风条件。