Lassen Sie uns über die Sicherheit von UV-Lampen in Ihrem Betrieb sprechen.
UV-Kochlampen sind zwar äußerst wirksame Werkzeuge – aber seien wir ehrlich: Sie können gefährlich sein, wenn man sie nicht mit der nötigen Sorgfalt behandelt. Wir sprechen hier von Kurzwellen-UVC-Strahlung. Wenn die Abdeckung der Lampe undicht wird oder versagt, drohen nicht nur technische Probleme – sondern auch schwere Hautverbrennungen sowie dauerhafte Schäden an den Augen. Das ist ernst.
Die Bedeutung der Abdeckung
Bei der Strahlungsabgabe gibt es ein Problem: Unsere Systeme sind so konzipiert, dass die Strahlung unter den Sicherheitsgrenzwerten der ACGIH bleibt – doch das funktioniert nur, wenn die verwendeten Materialien wirklich belastbar sind. Wenn man billigere Kunststoffe für die Abdeckungen verwendet, werden diese brüchig und reißen. Das ist unvermeidlich. Deshalb verwenden wir hochwertiges Aluminium oder speziell entwickelte Polymere, die UV-Strahlen standhalten können. So bleibt die Strahlung genau dort, wo sie hingehört – auf dem Material, nicht auf den Menschen.
Die elektrischen Aspekte
Das Anschließen dieser Geräte erfordert etwas Übung. Die Spannung der Lampe sowie die Ausgangsspannung des Balasts müssen perfekt aufeinander abgestimmt sein. Andernfalls können die Lampen viel zu schnell beschädigt werden – oder es kommt sogar zu elektrischen Entladungen. Das ist sicherlich nicht ideal. Wir stellen außerdem sicher, dass unsere Anschlüsse der Hitze standhalten können. Wenn der Trocknungstunnel keine gute Belüftung hat, können die Endkappen überhitzen und somit den Vakuumverschluss der Quarztube zerstören. Dann haben Sie ein echtes Problem.
Der richtige Ausgleich
Es ist verlockend, die Intensität der UV-Strahlung auf maximale Werte zu erhöhen, um mehr Produkte zu bearbeiten. Doch dabei gibt es ein Problem: Je stärker die Strahlung ist, desto schneller verschleißen die Transportbänder und Rollen. Man muss einen Ausgleich zwischen dem Bedarf des Materials und der Belastbarkeit der Maschine finden.
Eine bessere Lösung? Setzen Sie UV-Sensoren am Ausgangspunkt ein. So können Sie die Intensität in Echtzeit überwachen. Dadurch müssen Sie nicht mit 100 Prozent Leistung arbeiten, um „sicher“ zu sein. Ihre Lampen halten länger, Ihr Kühlsystem muss nicht überlastet werden – und Sie bekommen trotzdem immer eine perfekte Behandlung der Produkte.