Lors de l’exposition sur l’impression en 2026, personne ne se demandait si la cuisson par UV était devenue une norme : tout le monde cherchait plutôt à trouver un moyen de garantir une cuisson fiable sans surcoûts liés aux infrastructures nécessaires. Nos modules de lampes UV sur mesure répondent parfaitement à ces exigences. Les démonstrations en direct ont attiré beaucoup d’attention : on pouvait voir comment les supports étaient cuits instantanément, dès que la fréquence spectrale appropriée était atteinte.
Ce qui est important en réalité Nous utilisons des lampes à vapeur de mercure haute pression, combinées à des réflecteurs revêtus de couche dichroïque. Cela nous permet de contrôler la fréquence spectrale à 365 nm et 395 nm – c’est justement là que la plupart des initiateurs photochimiques pour encre UV absorbent la lumière. L’intensité maximale d’émission est de 1200 mW/cm² au centre de l’arc, tandis que la densité énergétique reste supérieure à 800 mJ/cm² sur toute la largeur de l’impression. La puissance d’émission reste stable dans une fourchette de ±3 % pendant les premières 2000 heures. La durée de vie de la lampe est estimée à 8000 heures, avec un niveau minimum d’émission à la fin de cette période de 70 %. Le système ne produit pas d’ozone, et son entretien est simplifié grâce à la conception modulaire des lampes et des réflecteurs.
Pourquoi cela convient bien à l’environnement de l’exposition Les salons d’exposition exigent une mise en service rapide et une cuisson fiable, selon les besoins. Ces modules peuvent être intégrés dans des machines d’impression offset, flexographie ou sérigraphie, sans endommager la partie de séchage. Ils s’allument et s’éteignent instantanément. On obtient ainsi une polymérisation uniforme, même à des vitesses d’impression allant jusqu’à 200 m/min.
Nous ne mettons en œuvre que les longueurs d’onde nécessaires, ce qui réduit la consommation d’énergie et diminue la chaleur générée sur le support – ce qui limite les déformations sur les films sensibles. Les opérateurs ont constaté que les problèmes de rayures et d’adhérence diminuaient rapidement. De plus, les intervalles de remplacement des lampes passaient de mois à années, surtout pour les impressions en grande quantité.
Les détails importants L’installation consiste simplement à adapter la longueur de la lampe, l’écart entre les électrodes et la géométrie du réflecteur en fonction de la largeur de l’impression et du chemin parcouru par le support. Assurez-vous que l’alimentation électrique soit adaptée : ces modules sont conçus pour fonctionner avec 220 V en trois phases. Un câblage insuffisant entraînera une baisse de l’intensité d’émission.
Vérifiez également la formulation de votre encre. Les systèmes pigmentés nécessitent souvent une fréquence de 365 nm pour une cuisson complète, tandis que les encres transparentes fonctionnent mieux à 395 nm.
Enfin, si vous travaillez à une température inférieure à 15°C sans système de refroidissement actif, attendez-vous à une baisse de 10–15 % de la puissance d’émission. Gardez les conditions environnementales sous contrôle pour que la fréquence spectrale reste stable.