क्रेडिट कार्ड निर्माण प्रक्रिया में, सब्सट्रेट ही निर्णायक भूमिका निभाता है। जब इस पर अत्यधिक आईआर विकिरण पड़ता है, तो PVC एवं कंपोजिट PET सामग्रियाँ तेजी से विकृत हो जाती हैं; इसके कारण उत्पादों पर विकृतियाँ आ जाती हैं, एवं उत्पाद अस्वीकार हो जाते हैं। इसलिए हमने ऐसा कोल्ड-सोर्स यूवी लैंप विकसित किया, जो कार्ड पर गर्मी न पहुँचने देता है, फिर भी लैकर एवं स्याही की परतों में पूर्ण क्रॉस-लिंकिंग हो जाती है।
वास्तव में, महत्वपूर्ण बात तो वह ऊर्जा है जो फोटोइनिशिएटर तक पहुँचती है; सतह कितनी गर्म होती है, यह महत्वपूर्ण नहीं है। हम 365नैनोमीटर एवं 385नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर फिल्टर्ड स्पेक्ट्रल आउटपुट का उपयोग करते हैं; इससे आईआर एवं लंबी तरंगदैर्घ्य वाले विकिरणों को रोका जाता है। रिफ्लेक्टर की ज्यामिति एवं डाइक्रोइक कोटिंगों के कारण विकिरण ठीक वहीं पहुँचता है, जहाँ आवश्यक है – सतह पर – बिना सब्सट्रेट को नुकसान पहुँचाए।
हम टॉप लेयर पर 800–1200 मिलीजूल/सेमी² ऊर्जा देने का लक्ष्य रखते हैं; लाइन की गति के कारण तापमान में वृद्धि 10°C से कम ही रहती है। इसके परिणामस्वरूप तेजी से क्रॉस-लिंकिंग होती है, सतह ठोस बन जाती है, एवं चिपकने की क्षमता भी बढ़ जाती है – बिना किसी तापीय विकृति के।
यह इस कार्य के लिए उपयुक्त है, क्योंकि क्रेडिट कार्ड निर्माण प्रक्रिया में लाइन की गति 60–120 मीटर/मिनट होती है; इसलिए उपचार का समय बहुत कम होता है। यह लैंप अपने जीवनकाल भर स्थिर रोशनी प्रदान करता है; 5,000 घंटों के बाद भी इसकी रोशनी में 5% से कम कमी आती है। इससे प्रक्रिया में निरंतरता बनी रहती है। परिणामस्वरूप प्रक्रिया में समय कम लगता है, विकृतियाँ कम हो जाती हैं, एवं ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है – क्योंकि अधिकांश विद्युत ऊर्जा उपयोगी यूवी फोटॉनों में परिवर्तित हो जाती है, न कि अपशिष्ट ऊष्मा में।
कुछ बातें ध्यान में रखने योग्य हैं: कोल्ड-सोर्स यूवी लैंप के लिए सटीक संरेखण एवं स्वच्छ रिफ्लेक्टर आवश्यक है। यदि धूल या फिल्म जम जाती है, तो ऊर्जा बिखर जाती है, एवं आवश्यक मात्रा में ऊर्जा नहीं मिल पाती। यह लैंप सामान्य ऑफसेट/स्क्रीन मॉड्यूलों में भी उपयोग में आ सकता है; लेकिन रिफ्लेक्टर एवं सब्सट्रेट के बीच की दूरी ±2मिमी के भीतर ही रखनी होती है।
हाँ, शुरुआत में रिफ्लेक्टर खरीदने में थोड़ा अधिक खर्च होता है। लेकिन लैंप का लंबा जीवनकाल एवं लाइन पर ठंडक उत्पन्न करने की आवश्यकता कम होने से यह लागत कवर हो जाती है।