プレス工程においては、成形された部品上に1つでも未硬化の部分があれば、その製品全体がダメになってしまいます。通常のUVランプは直線的にエネルギーを放出するため、インクがまだ粘着性を持つ領域が生じてしまいます。私たちは単にランプを改良しただけでなく、エネルギーの流れを再構築しました。
技術的に重要な点 私たちは、インクの光開始剤の特性に合わせて水銀蒸気ランプのスペクトル出力を調整しています。365nmは深部まで浸透させるため、385nmは表面と内部のバランスを取るため、405nmは薄膜の加工に適しています。ピーク照度は、mJ/cm²単位で測定されるインクの臨界露光閾値を超えるように調整されています。
二色反射板によって光のパターンが形作られ、光子が正確に方向付けられることで、不要な散乱が減少し、より多くのエネルギーが基板に届きます。ランプの出力は、2,000時間以上の使用に耐えられるようにスペクトル安定性が確保されており、照度の低下は8％未満です。
なぜ実際の生産で効果的か 硬化処理の形状は、部品の形状に合わせて設定される必要があります。基板の形状を把握した上で、ランプや反射板の配置を調整し、無効な領域をなくします。そうすることで、エネルギーが凹み部分や端部分、切り込み部分にも届くようになります。
オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷の場合も、既存の硬化モジュールに合わせてランプの出力やアーク長、接続インターフェースを調整します。これにより、複雑な形状の部品でも、毎回一貫した架橋が行われ、残留した粘着性もなくなります。
注意すべき点 設置時には、反射板を基板の進行方向に正しく配置する必要があります。2度のずれでも、急な表面に再び影ができてしまいます。また、エネルギー密度は印刷速度やインク層の厚さに応じて調整する必要があります。エネルギーが過剰になると、表面が硬化してしまい、一方で基部は未硬化のままになります。
広範囲に光を当てる方式から切り替えると、通常10～15％のエネルギー消費の削減が見込めますが、反射板の熱管理も考慮し、スペクトル安定性を維持する必要があります。