Kredi kartı üretiminde, substratın kontrolü oldukça önemlidir. PVC ve kompozit PET malzemeleri, aşırı miktarda kızılötesi ışık aldığında hızla deforme olurlar. Bu durumda, ürünlerde hizalama sorunları, kenarların bükülmesi ve kurutma sonrasında görülen bozulmalar meydana gelir. Bu yüzden, laminat ve mürekkep katmanlarında tam bir bağlanma sağlarken aynı zamanda kartın ısınmasını engelleyen soğuk kaynaklı UV lambalar geliştirdik.
Asıl önemli olan, fotoinisiyatöre ulaşan enerjidir; yüzeyin ne kadar sıcak olduğu değil. 365nm ve 385nm frekanslarında filtrelenmiş ışık kullanıyoruz ve kızılötesi ışığı ve uzun dalga boylu ışığı engellemek için sıkı bandpass kontrolü uyguluyoruz. Yansıtıcıların geometrisi ve dikrozik kaplamalar sayesinde ışık, substratın ısınmasına neden olmadan istenen yere yönlendiriliyor.
Üst katmanda 800–1200 mJ/cm² enerji hedefleniyor ve çizgi hızında ölçülen sıcaklık artışı 10°C’nin altında kalıyor. Bunun sonucunda hızlı bağlanma, sert bir yüzey yapısı ve ısı kaynaklı bozulmalar olmaksızın iyi bir yapışma elde ediliyor.
Bunun bu iş için uygun olmasının nedeni şudur: Kredi kartı baskı hatları 60–120 m/dakika hızında çalıştığından, kurutma süresi oldukça kısadır. Lamba, ömrü boyunca sabit bir ışık yoğunluğu sağlar; 5.000 saat sonra bile %5’ten az bir düşüş olur. Böylece işlem parametreleri tutarlı kalır. Sonuç olarak daha hızlı işlem süreleri, daha az bozulma ve daha düşük enerji tüketimi elde edilir; çünkü daha fazla elektrik enerjisi, atık ısı yerine kullanılabilir UV fotonlarına dönüşür.
Unutulmaması gereken birkaç nokta var: Soğuk kaynaklı UV lambalar için hassas bir hizalama ve temiz bir yansıtıcı yoluna ihtiyaç vardır. Toz veya film birikirse enerji dağılır ve dozaj azalır. Lamba standart ofset ve ekran modüllerine uyum sağlayabilir, ancak yansıtıcı ile substrat arasındaki mesafenin ±2mm içinde olması gerekir.
Evet, başlangıçta yansıtıcıya yapılan yatırım biraz daha yüksektir. Ancak bu maliyet, lambanın daha uzun ömürlü olması ve hat üzerindeki soğutma yükünün azalmasıyla telafi edilir.