Nous avons passé beaucoup de temps en déplacement, en visitant environ 3 000 usines d’impression différentes. À chaque fois, nous rencontrions le même problème : les systèmes UV sont généralement trop rigides. Les lampes ont une longueur fixe, ce qui ne correspond pas nécessairement à la largeur réelle du support à imprimer. C’est un gaspillage d’énergie. En plus, la cuisson de l’encre n’est pas uniforme. Nous avons donc décidé d’abandonner cette approche et d’utiliser des systèmes modulaires à la place.
Voici comment fonctionne le système d’alimentation électrique. Au lieu d’un seul bloc d’alimentation, nous utilisons des modules indépendants pour chaque lampe. Imaginez : si vous imprimez sur un support plus étroit, vous pouvez simplement couper l’alimentation vers les modules extérieurs. C’est une solution simple, mais elle permet d’économiser beaucoup d’électricité et d’éviter que les tubes ne s’usent trop rapidement. Bien sûr, le câblage devient un peu plus complexe, et le boîtier de commande occupe un peu plus d’espace au sol. Mais si vous travaillez 24/7, les économies réalisées sur la facture d’électricité compensent largement cet avantage.
Et puis, il y a la question de la chaleur. Les lampes UV deviennent très chaudes. Si vous n’y faites pas attention, cette chaleur peut endommager le support sur lequel vous imprimez. Pour éviter cela, nous utilisons des dissipateurs en aluminium et un système de refroidissement par air forcé pour maintenir les températures à un niveau acceptable.
Nous avons également accordé beaucoup d’attention aux réflecteurs. Nous utilisons un revêtement en aluminium de haute qualité pour diriger la lumière UV exactement là où elle doit aller : sur l’encre. Nous avons vu trop de systèmes où les réflecteurs s’oxydent et perdent 20 % de leur efficacité en seulement six mois. Avec notre système, il suffit de remplacer simplement un réflecteur endommagé, sans avoir à démonter tout l’appareil.
Maintien en bon état du système. Nous avons conçu ces systèmes pour être utilisés dans des conditions réelles. Vous savez, dans un monde où tout finit par se salir et où les ampoules finissent par s’user. Vous n’avez pas besoin d’une formation en génie électrique pour changer une ampoule. Nous utilisons des connecteurs prêts à l’emploi, afin que les opérateurs puissent remplacer l’ampoule en quelques minutes et reprendre le travail immédiatement.
Un petit conseil : assurez-vous que les ventilateurs de refroidissement soient propres de toute poussière ou débris avant d’allumer l’appareil. Si l’air ne peut pas circuler, la chaleur détruira la nouvelle ampoule avant même qu’elle ait eu le temps de fonctionner. Nous avons conçu ces systèmes pour résister aux mauvaises conditions, mais ils ont quand même besoin d’être correctement refroidis.