एक प्रीमियम स्ट्रीटवेयर दुकान में, रंग-सटीकता बहुत ही महत्वपूर्ण है। यदि एक बार में ही रंग सही तरह से तैयार न हो, तो रंगद्रव्य ठीक से लागू नहीं हो पाते; सफ़ेद रंग पीला होने लगता है, और पूरा उत्पाद ब्रांड के मानकों के अनुरूप नहीं रह पाता। इसीलिए टॉप-श्रेणी के प्रिंटर, कस्टम निर्मित यूवी बल्बों का ही उपयोग करते हैं। उत्पादन गति के साथ एकही रंग प्राप्त करने हेतु एक स्थिर, उच्च-ऊर्जा वाला स्पेक्ट्रल प्रोफाइल आवश्यक है।
पीछे की तकनीकें
हम ऐसे बल्बों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं, जिससे 365नैनोमीटर एवं 385नैनोमीटर तरंगदैर्घ्यों पर उच्च ऊर्जा उत्पन्न हो। इन तरंगदैर्घ्यों पर ही रंगद्रव्यों में मौजूद फोटोइनिशिएटर्स सबसे प्रभावी ढंग से कार्य करते हैं। सब्सट्रेट पर ऊर्जा-तीव्रता 800–1200 मिलीवाट/सेमी² तक होती है; इससे सामान्य सेटअप में ऊर्जा-घनत्व 400–600 मिलीजूल/सेमी² तक होता है।
डाइक्रोइक-लेपित क्वार्ट्ज आवरण एवं 92% परावर्तन क्षमता वाले रिफ्लेक्टरों के कारण ऊर्जा-वितरण समान रहता है। हम लैंपों का आकार आपकी मशीन के अनुसार ही निर्धारित करते हैं – आर्क-लंबाई 150मिमी से 1500मिमी तक होती है – एवं विद्युत-इंटरफेस को भी मौजूदा बैलास्ट के अनुरूप ही डिज़ाइन किया जाता है। ओज़ोन-रहित वेरिएंटों में सतह का तापमान कम रहता है; इससे सब्सट्रेट पर अतिरिक्त गर्मी नहीं पड़ती, लेकिन यूवी-ए ऊर्जा में कोई कमी नहीं आती।
फैशन फ्लेक्सो/स्क्रीन प्रिंटिंग में इसका उपयोग
फैशन लेबलों के लिए उपयोग में आने वाली उच्च-गुणवत्ता वाली फ्लेक्सो/स्क्रीन मशीनों में इंक-फिल्में मोटी होती हैं, एवं रंगद्रव्यों की मात्रा भी अधिक होती है। यूवी बल्बों की व्यापक यूवी-ए ऊर्जा से इंक-फिल्में जल्दी ही सूख जाती हैं; इससे सतह पर कोई चिपचिपाहट नहीं रहती। परिणामस्वरूप रंग अधिक सटीक रहता है, एवं रंग-गहराई भी बेहतर रहती है।
इसके अलावा, प्रिंटिंग का समय भी कम हो जाता है – आमतौर पर 30–50% कम। डॉट-गेन या धब्बों के कारण होने वाली पुनः-प्रिंटिंग की संख्या भी कम हो जाती है। लैंपों का जीवनकाल लगभग 1000–1500 घंटों तक होता है; नियंत्रित ऊर्जा-घनत्व के कारण ऊर्जा-खपत कम रहती है, एवं रंग-सटीकता भी बनी रहती है।
ऐसी बातें जिन्हें नज़रअंदाज़ करने से नुकसान होता है
इन लैंपों के लिए फिक्स्चर एवं बैलास्ट की संगतता बहुत ही महत्वपूर्ण है। अपनी मशीन के मानकों के अनुसार ही आर्क-लंबाई, वॉटेज एवं इग्निशन-वोल्टेज की जाँच करें। रिफ्लेक्टरों की सही स्थिति सुनिश्चित करें, ताकि ऊर्जा-वितरण समान रहे।
ऑपरेटिंग तापमान एवं हवा-प्रवाह भी महत्वपूर्ण हैं। लैंप एवं रिफ्लेक्टरों को हमेशा साफ रखें – अन्यथा ऊर्जा-उत्पादन कम हो जाएगा। हर 250 घंटों में ही ऊर्जा-मापन करें, ताकि स्पेक्ट्रल-गुणवत्ता में होने वाली गिरावट को पहले ही पहचाना जा सके।