Parliamo della sicurezza delle lampade UV nel vostro negozio. Le lampade germicidiche a UV sono strumenti molto efficaci, ma dobbiamo essere onesti: rappresentano un pericolo se non vengono gestite con attenzione. Parliamo di radiazioni UVC a lunghezza d’onda breve. Se la custodia della lampada si rompe o lo scudo protettivo non funziona più, non si tratta semplicemente di un problema tecnico: si rischiano gravi ustioni cutanee e danni permanenti agli occhi. È una situazione seria.
La questione dello scudo protettivo
Il problema legato alla perdita di radiazioni è il seguente: i nostri sistemi sono progettati per rimanere ben al di sotto dei limiti di sicurezza stabiliti dall’ACGIH. Tuttavia, questo funziona solo se i materiali utilizzati sono realmente resistenti alle radiazioni UV. Se si utilizzano plastiche di scarsa qualità per lo scudo protettivo, queste diventeranno fragili e si romperanno. È inevitabile. Per questo motivo utilizziamo alluminio o polimeri di alta qualità, specificamente progettati per resistere alle radiazioni UV. In questo modo, le radiazioni rimangono esattamente dove devono stare: sul materiale da trattare, e non sui membri del personale.
Gestire correttamente l’aspetto elettrico
La connessione elettrica di questi dispositivi richiede precisione. La tensione di funzionamento della lampada e l’output del ballast devono essere perfettamente compatibili tra loro. Altrimenti, le lampade potrebbero bruciarsi troppo in fretta, oppure potrebbero verificarsi problemi legati ai circuiti elettrici. Non è certo una situazione positiva. Inoltre, dobbiamo assicurarci che i connettori siano in grado di resistere al calore. Se il tunnel di essiccazione non ha una buona circolazione dell’aria, quei connettori potrebbero surriscaldarsi e rovinare il sigillo di vuoto presente nel tubo di quarzo. E allora ci troviamo davvero in un grosso problema.
Trovare il giusto equilibrio
È tentante aumentare al massimo l’intensità delle radiazioni UV per accelerare il processo di trattamento dei prodotti. Ma c’è un problema: più intense sono le radiazioni, più rapidamente i nastri trasportatori e i rotoli iniziano a deteriorarsi. Bisogna trovare un equilibrio tra la quantità di radiazioni necessarie per il trattamento del materiale e quella che la macchina può effettivamente sopportare.
Un modo migliore? Installare dei sensori UV all’uscita del tunnel di trattamento. In questo modo è possibile monitorare in tempo reale l’intensità delle radiazioni. In questo modo non è necessario utilizzare il 100% della potenza della lampada, così le lampade dureranno di più, il sistema di raffreddamento non dovrà lavorare troppo, e il trattamento dei prodotti sarà comunque efficace.