なぜUVランプが頻繁に故障するのか（そして、私たちがどう対処したか） 私たちは約3,000の印刷工場を調査しました。すぐに明らかになったのは、UVランプの性能が、清潔な実験室でどのように機能するかと、実際の製造現場でどのように機能するかとでは大きく異なるということです。 ほとんどの場合、問題は電球自体にあるわけではありません。問題は、設計段階で高速プレスが生み出す熱や振動が考慮されていないことです。
適切な熱と光の管理 インクを硬化させるには、光と熱のバランスが重要です。そのため、私たちは高純度の融成石英を管に使用しています。これにより、UV光が妨げられずに通過できます。もし安価なガラスを使えば、短波長の光が遮られてしまい、インクは適切に硬化しません。 しかし、ウォット数や電圧といった数値は単なる規格上の数字に過ぎません。私たちは、特定の出力密度に合わせて管を調整しています。もし高ワット数の管を換気不良のシャーシに取り付けると、石英が過熱し、電極が壊れてしまいます。つまり、冷却ファンがランプが発生する熱に対応できる必要があるのです。
接続部の精度 私たちは、接続部の精度にも多大な時間を費やしています。なぜかというと、エンドキャップの接続が緩むとアークが発生し、それは厄介な問題になります。ですから、私たちは接続部を正確に作っており、交換時には配線を再配置する必要がありません。 また、壁の厚さも重要です。厚すぎると、1時間に10,000枚もの用紙を処理するプレスの振動に耐えられますが、逆にUV光の出力が少し弱くなります。私たちは、十分に耐久性がありつつ、インクを迅速に硬化させられる最適な厚さを見つけ出しました。
メンテナンスを簡単にする 正直に言うと、UVランプは消耗品です。当然、劣化します。 そのため、私たちは卸売用の管を簡単に交換できるようにしています。サイズやピンの形状を標準化することで、交換時に何時間も機械を止めて作業する必要がありません。 ただし、管が古くなると出力が低下します。それに気づいたら、コンベヤーの速度を落としたり、出力を上げて、新しい管を交換するまで安定した硬化率を維持しましょう。