Sur le sol, ces lampes plus anciennes ont du mal à fonctionner correctement en raison de temps de cycle lents et d’un processus de durcissement inefficace. Lorsque les lampes perdent en efficacité, la productivité diminue – et chaque remplacement de lampe entraîne davantage d’arrêts non planifiés. Nous avons conçu ces lampes UV sur mesure pour y remédier, afin que la puissance lumineuse et la densité énergétique soient restaurées au niveau prévu par le système.
Ce qui est important Ces lampes sont basées sur une technologie à vapeur de mercure à haute pression, ce qui permet d’obtenir une lumière stable aux longueurs d’onde de 365 nm, 385 nm et 405 nm. Cela correspond aux propriétés d’absorption des photoinitiateurs utilisés dans les encres et revêtements UV modernes. L’intensité maximale de la lumière est ajustée de manière à obtenir la densité énergétique nécessaire – généralement entre 500 et 1 000 mJ/cm² sur le support – sans surcharger le système. Un réflecteur recouvert de matériaux dichroïques augmente l’intensité des rayons UV tout en limitant la chaleur infrarouge, ce qui permet de maintenir une température contrôlée du support. La durée de vie des lampes est mesurée en heures de fonctionnement réelles ; ces unités atteignent généralement plus de 5 000 heures de fonctionnement, tout en restant dans des marges de tolérance très étroites.
Pourquoi cela convient aux presses plus anciennes L’idée est de travailler avec ce que l’on possède déjà. Ces lampes s’intègrent directement dans les boîtiers existants et les interfaces électriques, sans avoir besoin de démonter la machine. Les avantages se font sentir : vitesses de production plus élevées, moins de rejets dus à un durcissement incomplet, et une densité de couleur constante d’une impression à l’autre. La consommation d’énergie est bien gérée, et le design sans ozone réduit la charge de ventilation. On obtient ainsi des changements de produit plus rapides, un durcissement uniforme sur toute la surface du support, et moins d’arrêts inattendus.
Ce dont vous avez besoin La mise à niveau est simple pour la plupart des presses à étiquettes. Il suffit cependant de faire correspondre la longueur de la lampe, la distance entre les électrodes et le type de connecteur à celui de la station de traitement spécifique. Une étape de mise en service rapide permet d’ajuster le temps de fonctionnement et l’intensité en fonction du support et du système d’encre. N’oubliez pas que fonctionner en permanence à pleine puissance raccourcit la durée de vie de la lampe. Nous recommandons donc de gérer le cycle de travail et de vérifier régulièrement la performance de la lampe à l’aide d’un radiomètre spectral, afin de maintenir une performance stable dans le temps.