KTKオーバル型の装置は、高速な処理を実現するために設計されています。短時間での停止は作業の流れに合わず、仕事の切り替えや調整作業によってUVシステムは頻繁に起動/停止を繰り返さざるを得ません。通常の水銀ランプでは、このような負荷に耐えられず、スペクトル出力が変化し、インクの硬化が不十分になったり、接着力が低下したりします。また、停止時間も増えてしまいます。
私たちが開発した内部構造 まず、高圧水銀蒸気源を使用し、アークの形状を調整します。そして、熱を抑えつつUV出力を高めるために二色性コーティングが施された反射器を取り付けます。365nmでのピーク照射強度は一定に保たれるため、光重合開始剤が効果的に機能します。また、点火回路は過電圧によるランプの損傷を防ぎ、安定した動作を実現します。石英製のケースと電極アセンブリは、繰り返しの起動にも耐えられるように設計されているため、出力が急激に低下することはありません。
なぜオーバル型プレスで安定して動作するのか ランプの出力をプレスの処理時間に合わせて調整し、迅速な硬化に必要なエネルギー密度を実現します。溶剤の蒸発に時間を費やすことがありません。また、アンチストップ機能により、ウォームアップによる影響を排除し、最初のシートでも1万枚目のシートでも同じ硬化条件が得られます。これにより、プラスチック、金属フィルム、コーティングされた基材などに対しても一貫した架橋が可能になり、不良品が減少し、生産効率も安定します。反射器によって出力が適切な場所に送られるため、エネルギー消費も削減されます。
機能を実現するための詳細 KTKオーバル型プレスに適合させるためには、ランプの長さ、アーク間隔、そして反射器の焦点位置を正確に調整する必要があります。狭い硬化室内では、オゾンの管理や冷却風の流れにも注意が必要です。冷却風が不足すると、ランプの寿命が急速に短くなります。また、マウント方法や電気接続、シャッターの統合なども事前に計画する必要があり、そうすることでスムーズで再現性のある起動が可能になります。