Na linii produkcyjnej to właśnie w komorze do szybkiego suszenia często występują problemy z jakością i spełnieniem wymogów. Ten zapach amoniaku nie jest tylko nieprzyjemny – to sygnał, że warstwy farby nie zostały w pełni połączone ze sobą. W rezultacie pozostają nierozłożone substancje lotne, słaba odporność farby na pranie oraz problemy z spełnieniem norm jakościowych.
Co naprawdę ma znaczenie Używamy żarówki UV na bazie galu, której widmo emisji jest skupione dokładnie na długości fali 365 nm. To idealnie pasuje do maksymalnego punktu absorpcji fotoinicjatorów w farbach do druku na suchych membranach. Dzięki temu więcej fotonów zostaje wchłoniętych, szybciej powstają rodniki, a powstaje kompletna sieć polimerowa.
Na całej powierzchni podłoża utrzymujemy stałą dawkę promieniowania na poziomie 800–1200 mJ/cm². Dzięki temu dosięga się pełnego uzyskania efektu utwardzenia powierzchni, bez konieczności nadmiernego nagrzewania podłoża. Elementy reflektora zapewniają stabilność mocy promieniowania, więc nie występuje żaden odchylenie w widmie, jakie występuje w przypadku tradycyjnych lamp rtęciowych po około 1000 godzinach pracy.
Dlaczego to działa przy szybkim utwardzaniu ubrań Przy szybkim utwardzaniu ubrań chcemy osiągnąć dwa cele: eliminację nieprzyjemnego zapachu oraz zapewnienie wysokiej trwałości mechanicznej. Źródło światła oparte na galu sprawia, że monomery i oligomery są w pełni przekształcane, dzięki czemu substancje lotne, które powodują nieprzyjemny zapach, nie pozostają w farbie.
Dzięki temu nie musimy polegać na dodatkowej wentylacji ani na długim czasie chłodzenia. Czas cyklu pozostaje krótki. Żarówka pracuje bez ozonu, przy niskiej temperaturze powierzchni, więc materiały wrażliwe na ciepło nie ulegają uszkodzeniu. Ponadto żywotność żarówki wynosi około 5000 godzin, więc konieczność jej wymiany i przestojów jest rzadsza.
Kilka uwag dotyczących obsługi Żarówki na bazie galu są wrażliwe na napięcie zapłonu i odpowiednio dobrany balast. Jeśli sterownik nie działa prawidłowo, skróci się żywotność żarówki, a widmo emisji będzie niestabilne. Upewnij się, że urządzenie do utwardzania obsługuje profil zapłonu na długości fali 365 nm, a także sprawdź prawidłowe ustawienie reflektora podczas instalacji.
Wąskie widmo emisji jest zaletą, gdy farba jest dobrana do odpowiedniego fotoinicjatora. W przypadku farb o szerokim widmie emisji efekt będzie inny. Zawsze kalibruj urządzenie za pomocą radiometru widmowego, aby upewnić się, że dawka promieniowania odpowiada wymaganiom farby pod względem energii potrzebnej do jej utwardzenia.