Nelle boutique di abbigliamento di fascia alta, l’accuratezza dei colori è qualcosa che non si può assolutamente trascurare. Un solo errore durante il processo di stampa può causare problemi: i pigmenti perdono il loro colore originale, i bianchi diventano giallastri e l’intera serie di prodotti non rispetta le specifiche richieste dal marchio. Ecco perché i migliori stampatori utilizzano lampade UV a mercurio su misura. È necessario disporre di un profilo spettrale stabile e ad alta energia per ottenere colori coerenti anche a velocità di produzione elevate.
Ciò che è importante per funzionamento ottimale delle lampade
Queste lampade sono progettate per produrre una luce spettrale mirata, concentrata nelle bande di 365nm e 385nm, dove i fotoiniziali presenti nelle vernici pigmentate agiscono in modo più efficace. L’intensità della luce sul substrato raggiunge valori compresi tra 800–1200 mW/cm², il che garantisce densità energetiche pari a 400–600 mJ/cm² nei normali processi di stampa a singola passata. Questa intensità rimane costante grazie all’involucro in quarzo rivestito con materiali dichroici e al riflettore progettato per garantire una riflettività del 92%. Inoltre, le lampade vengono dimensionate in base alle esigenze della macchina: la lunghezza dell’arco luminoso va da 150mm a 1500mm. L’interfaccia elettrica viene inoltre abbinata al balasto presente nella macchina, indipendentemente dal tipo di connessione (due pin, quattro pin o altro). Le versioni senza ozono funzionano a temperatura inferiore, riducendo così il calore generato sul substrato, senza compromettere l’efficacia delle radiazioni UV-A.
Perché questo sistema funziona bene per la stampa flexografica e serigrafica nel settore moda
Nella stampa flexografica e serigrafica di alta qualità, le pellicole di inchiostro sono più spesse e il contenuto di pigmenti è più elevato. Le lampade UV a mercurio, grazie alla loro ampio spettro UV-A, riescono a penetrare rapidamente lo strato superficiale dell’inchiostro, permettendo una polimerizzazione completa senza lasciare residui sulla superficie. Il risultato è un colore più preciso sul substrato, con una migliore saturazione e tonalità più pulite. Inoltre, i tempi di stampa sono più rapidi: spesso del 30–50% in meno rispetto ai sistemi con output inferiore. Inoltre, ci sono meno necessità di riprova dello stampato a causa di problemi legati alla distribuzione dell’inchiostro. La durata tipica delle lampade è di 1000–1500 ore; grazie a una corretta gestione dell’energia, si riesce a mantenere costanti i parametri di stampa.
I dettagli da non trascurare
Queste lampade richiedono una corretta compatibilità con i dispositivi di montaggio e i balasti. È necessario verificare la lunghezza dell’arco luminoso, la potenza e la tensione di accensione in base alle specifiche della macchina. Inoltre, è importante assicurarsi che il riflettore sia ben allineato, per evitare irradiazioni irregolari che possano alterare i colori. Anche la temperatura di funzionamento e il flusso d’aria sono importanti: è necessario mantenere lampade e riflettore puliti, altrimenti l’output diminuisce. Inoltre, è consigliabile effettuare controlli periodici ogni 250 ore, per individuare eventuali problemi legati alla degradazione spettrale prima che influiscano sulla qualità dei colori.