Las líneas ovales de KTK están diseñadas para trabajar a alta velocidad. Las paradas breves no son adecuadas para este tipo de trabajo; además, los cambios de tarea y los ajustes necesarios para la registro forzan al sistema UV a operar en ciclos de encendido/apagado rápidos. Las lámparas de mercurio convencionales no resisten este tipo de carga: la emisión espectral varía, lo que provoca una curado insuficiente de la tinta, una menor adherencia de esta y tiempos de inactividad innecesarios.
Lo que hemos diseñado en su interior
Comenzamos con una fuente de vapor de mercurio a alta presión. Luego, configuramos la geometría del arco eléctrico y utilizamos un reflector recubierto con material dicroico para controlar el calor mientras se mantiene la emisión UV al máximo. La intensidad de irradiación en 365 nm se mantiene constante, lo que permite que los fotoiniciadores actúen de manera eficaz. El circuito de encendido permite un reencendido rápido sin sobrecargar la lámpara con voltajes excesivos. La cubierta de cuarzo y los electrodos están diseñados para resistir los ciclos térmicos, por lo que la emisión no disminuye después de numerosos encendidos.
Por qué funciona bien en prensas ovales
Ajustamos la lámpara según las características de la prensa, logrando así la densidad de energía necesaria para un curado rápido, sin perder tiempo en la evaporación de solventes. El diseño anti-parada evita cualquier desviación en el proceso de calentamiento, de modo que tanto la primera hoja como la décima milésima se curan de igual manera. Se obtiene un curado uniforme en plásticos, láminas metálicas y superficies recubiertas, con menos rechazos y un rendimiento estable. El consumo de energía disminuye, ya que el reflector dirige la energía hacia donde realmente es necesaria, y no hacia el marco de la prensa o la habitación.
Los detalles que hacen que funcione
Para que la lámpara funcione correctamente en una prensa oval KTK, es necesario ajustar adecuadamente la longitud de la lámpara, la distancia entre los electrodos y el perfil focal del reflector. Dentro de una cámara de curado estrecha, es importante controlar la concentración de ozono y el flujo de aire de enfriamiento. Si el flujo de aire es insuficiente, la vida útil de la lámpara disminuye rápidamente. Es necesario planificar bien la interfaz entre la lámpara y la prensa: el montaje, las conexiones eléctricas y la integración del obturador deben estar bien coordinados para que el inicio del proceso sea sencillo y reproducible.