Sur la ligne de fabrication des vêtements, c’est généralement dans la cabine de séchage rapide que se situent les problèmes liés à la qualité et à la conformité des produits finis. Cette odeur d’ammoniac n’est pas seulement désagréable : elle indique en réalité que les couches d’encre n’ont pas été complètement polymérisées. Il en résulte des COV non traités, une résistance faible aux lavages, ainsi que des problèmes de conformité.
Ce qui est vraiment important Nous utilisons une ampoule à rayons UV au gallium, dont la fréquence spectrale est parfaitement centrée sur 365 nm. Cela correspond exactement au pic d’absorption des photoinitiateurs présents dans les encres utilisées. Le résultat ? Plus de photons absorbés, une génération plus rapide de radicaux, et donc un réseau polymérique complet.
Sur le support, nous maintenons une dose d’énergie constante, entre 800 et 1200 mJ/cm². Cela permet une polymérisation complète de la surface, sans endommager le support lui-même. Le réflecteur dichroïque permet de maintenir une intensité d’émission stable, évitant ainsi les déviations spectrales que l’on observe souvent avec les lampes au mercure après environ 1 000 heures de fonctionnement.
Pourquoi cela fonctionne bien pour le séchage rapide des vêtements Lors du séchage rapide des vêtements, il s’agit de deux objectifs principaux : éliminer l’odeur et assurer une grande durabilité mécanique du produit. La source de lumière au gallium permet une conversion complète des monomères et oligomères, ce qui évite la présence de COV responsables de l’odeur.
Cela signifie qu’il n’est pas nécessaire d’utiliser une ventilation supplémentaire ou de faire patienter longtemps le matériau avant son séchage. Le temps de cycle reste donc court. De plus, la lampe ne produit pas d’ozon et maintient une température de surface basse, ce qui protège les matériaux sensibles à la chaleur. Avec une durée de vie d’environ 5 000 heures, les remplacements de lampes et les temps d’arrêt sont moins fréquents.
Quelques conseils pour l’installation Les ampoules au gallium sont sensibles à la tension d’allumage et à l’adaptation du ballast. Si le dispositif de commande ne fonctionne pas correctement, la durée de vie de la lampe sera réduite, et sa fréquence spectrale sera perturbée. Assurez-vous que votre appareil de polymérisation prend en charge le profil d’allumage à 365 nm. Prenez également le temps de vérifier l’alignement du réflecteur lors de l’installation.
La bande spectrale étroite est un avantage lorsque l’encre est adaptée au photoinitiateur utilisé. Avec des formules à large bande spectrale, le résultat ne sera pas toujours optimal. Calibrez toujours l’appareil à l’aide d’un radiomètre spectral pour vous assurer que la dose d’énergie fournie correspond aux besoins de polymérisation de l’encre.